还可以把固液部分划分为两个
带。在右边的带里，晶体已经连成骨架，但是液体
还能在其间移动。在左边的带里，因为已接近固相
线温度，固相占绝大部分，并已连结成为牢固的晶
体骨架，存在于骨架之间的少量液体被分割成一个
个互不沟通的小 “溶池”（图中的黑点）。当这些小
溶池进行凝固而发生体积收缩时，得不到液体的补
充。固液部分中两个带的边界叫 “补缩边界”。以
上是某一瞬间的凝固情景。在铸件的凝固过程中，凝固区域按动态曲线所示的规律向铸件中心推进。
④ 实际液态金属的结构 以上描述的是理想纯金属的液态结构，其中只存在游动原子
团和原子集团间的空穴，双层压瓦机生产线，液态中的原子存在着很大 “能量起伏”，游动的原子集团时聚时
，此起彼伏而存在 “结构起伏”。实际液体金属的结构要比纯金属复杂得多。
实际上，纯金属是不存在的。实际金属中，即使非常纯的实际金属中总存在着大量杂质
子。例如，双层压瓦机，纯度为９９?９９９９９９％的纯铁，即杂质量为１０－８，每摩尔体积 （７?１ｃｍ３）中总
原子数为６?０２３×１０２３，则每１ｃｍ３ 铁液中所含杂质原子数约相当于１０１５个数量级。
２?影响黏度的因素
（１）温度 如式（１?５）所示，液体的黏度在温度不太高时，式中的指数项比乘数项的影响
，即温度升高，η值下降。在温度很高时，指数项趋近于１，乘数项将起主要作用，即温度
高，η值增大，双层压瓦机厂家，但这已是接近气态的情况。图１?８为常用金属动力黏度与温度的关系。
（２）熔点 黏度反映原子间结合力的强弱，与熔点有共同性。因此，合金成分的改变也
定着黏度的大小，图１?９即为 Ｍｇ?Ｓｎ系合金的相图与
度的关系。可见，难熔化合物的黏度较高，而熔点低
共晶成分合金其黏度低。
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