钢筋弯箍机-三旗机械制造-数控钢筋弯箍机故障

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主要结构与工作原理

1.1主要结构

该机器主要由机械部分和控制部分组成.机城部分主要由钢筋送人机构、钢筋弯箍机构、钢筋夹断机构组成;控制系统主要由可编程控制器、触点继电器、开关电源组成.

1.2工作原理

当钢筋弯箍机上电后.进给电机转动.上排导轮转动钢筋运动.下排导轮受弹黄的压力将钢筋压住。当钢筋进给到指l***置，弯箍电机正转将钢筋折弯，电机反转工作台复位.电动钢筋剪断器.完成一次弯箍任务。

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数控弯箍机由两组矫直轮组成，可以水平和垂直自动调节。 结合四个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋矫直到佳精度。 弯曲和剪切机构：采用进口伺服电机驱动，数控弯箍机的弯臂可高速旋转和伸缩，剪切机构可高速完成剪切作用，保证钢筋的弯曲精度。

数控弯箍机控制系统：本机采用国外成熟的控制系统，数控钢筋弯箍机故障，可靠性高。 控制系统具有故障识别和报警功能。 它可以设计任意形状的古代和现代轮廓，多60个角落，可以存储数千种不同的产品形状，并具有多种类型的大规模生产的存储图形库。

主要用于冷轧带肋钢筋，热轧三级钢筋，冷轧圆钢棒和热轧圆钢的施工。 该自动弯箍机具有设备使用故障率低，弯曲钢筋快，能耗低，不损坏肋条，小型液压钢筋弯箍机，噪音低，振动小等优点。 效率高，运行可靠。 双重操作，钢筋弯箍机，轻便灵活，手动弯曲3-5次。

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全自动钢筋弯箍机的主要原理和特点：

1.机器结构主要包括：机座预调，牵引机构，矫直架，液压切割机构，自动计量装置，弯曲装置，轴承架，行走装置，PLC电气控制等。

2.全自动钢筋弯箍机预调节部分，主要是通过车轮的预调节，双曲线数控钢筋弯箍机，使线材更好地进入矫直缸，

3.调谐柜部分，该部分主要调整矫直轮使曲线杆达到偏心量，线材完成高速旋转矫直缸的矫直工作。

4.牵引部分由电动机提供动力，线材通过牵引轮通过减速机构向前移动，完成电线的进出工作。

5.仪表装置：电子控制仪表装置通过仪表传感器（以毫米为单位）设定数字仪表长度控制面板长度所需的长度。 然后按OK按钮完成测光工作。 在线材仪表前进的作用下，线材随着线材的移动而旋转，然后传感器完成计量工作。 当达到设定长度时，传感器将电信号传送到液压部分进行剪切。 全自动钢筋弯箍机复位后等待下一个工作周期。 计量装置设定数控屏幕的数量，然后按OK按钮完成计数。

6.全自动钢筋弯箍机液压切断部分，由电动机驱动，通过电磁控制驱动液压泵站。 移动活塞杆以切割电线。 可动气缸在弹簧的作用下返回复位状态，等待下一次工作。

7.弯曲部分：该部分由气缸弯曲以推动偏心盘弯曲以满足角度弯曲要求，并在复位后等待下一个工作循环。

8.支撑框架部分：通过切割弯曲的钩子，导线沿接收框架前进。 达到指l定长度后，电源切断电线，电线自动向下滑动。 等待下一个工作周期。