预防对策
1、炉前要加强吹搅拌，转炉，通过吹，来均匀钢水成份、温度，确保气体和夹杂物上浮，保证吹大于3min，吹压力保证钢包内钢水微微浮起为佳，钢水翻花太大，钢包内钢水渣层被***，钢水吸气，使钢水二次氧化，钢水不翻花，吹搅拌效果不好，达不到去气去夹杂的效果。
2、加强终脱氧力度，凡终点碳低于0.05%个时，应加大钡量用，将钡用量提高到0.5~1kg/t。
3、连铸浇铸前必须将包盖扣好，钢包沿要清理好，以防止包盖不严，钢水、钢渣从缝隙中喷出，并在适当增加大包包盖的宽度。
4、防止钢包喷溅的关键是炉前避免出过氧化钢。因此，冶金转炉，规范炉前冶炼操作是杜绝过氧化钢出现的主要措施。
脱氧 转炉吹炼终了时，钢液中存在着少量过剩的溶解氧，一般为0.01～0.08％。其含量主要取决于终点钢水的碳含量(图1)。但在固体钢中氧的溶解度很低，仅为0.002～0.003％，因此在浇铸后的钢水凝固过程中，氧便以FeO形式析出，转炉，影响钢的质量。所以，要炼成合格的钢，就必须脱氧。脱氧是将与氧亲和力较大的元素及其合金作为脱氧剂加入钢液中，利用脱氧产物不溶于钢液而析出上浮脱离钢液的原理，使钢中的含氧量降到规定限度之下(见钢的脱氧反应)。各元素在1600℃时的脱氧能力比较见图2。在生产中常用的脱氧元素锰、硅和铝，它们的脱氧能力依次递增。为提高脱氧效率，使脱氧产物易于形成大颗粒排出，脱氧剂的加入一般应采用由弱到强的顺序，供应转炉，即先加锰铁，再加硅铁，***后加铝
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