充填材料
介绍编辑充填材料组分主要有集料、胶凝料和水，以及改善充填料性能的辅料。充填材料的物理力学性质和化学性质对于充填材料的制备、输送和所形成的充填体的物理力学性质和化学性质具有重要影响。对充填体的物理力学性质和化学性质的主要要求是：(1)能迅速具有一定强度，而且沉缩率小，以便有效地支撑周围矿岩;当侧面出现采空区时充填体不向采空区大量片落，并允许在充填体表面进行回采作业。(2)不产生污染环境或引起发热甚至发火的物质。按充填材料有无胶凝成分和是否以水为输送介质等，遵化深锥浓密机充填，充填材料可分为干式充填材料、水砂充填材料和胶结充填材料三种。[1] 干式充填材料编辑用重力、机械设备或人力输送到采空区的含水分***的固体材料。常用的干式充填材料有块石、砂石、土壤、工业废渣等惰性材料。通常建立露天采石场，以提供干式充填材料。当开采极薄矿体时用崩下围岩充当干式充填材料。有时在井下用掘进井巷的废石或专门开采的废石充当干式充填材料。输送干式充填材料的方式与材料的块度间的关系是：用重力和人力输送时，块度小于200～300mm;用电耙时，适宜的块度为150～200mm;使用抛掷充填机时，块度应小于70～80mm;用风力充填机时，块度应小于输送管道直径的1/3，通常，适宜的块度为40～50mm。用风力管道输送干式充填材料时，为了防止堵管，充填材料的含水率不宜超过5%～10%，为了减少粉尘危害，粉尘含量不宜超过10%～15%。水砂充填材料编辑以水为输送介质的固体充填材料。常用管道输送。水砂充填材料是山砂、河砂、破碎砂、尾砂或水淬炉渣等。尾砂在金属矿山中来源丰富，价格低廉，但如果含粒径lt;0. 02mm的细颗粒含量大于10%～15%，其脱水性不好，不能迅速形成有一定强度的充填体。通常认为，表示脱水性的充填材料渗透系数K20应不低于10cm/h。为此，需对尾砂用水力旋流器进行脱泥。山砂、河砂、破碎砂和水淬炉渣等的粒径比尾砂要大得多。为了避免输送这些材料的过程中管道被堵塞，需要使这些材料的粒径小于管道内径的1/3，含粒径颗粒的含量不超过15%。为了减少充填体中的空隙，以降低充填体的沉缩率，增加充填体的支撑能力，有时需向粗砂中加入 一定数量的细砂，使这些材料的粒级均匀度系数Cu增加到5左右，Cu的计算式为Cu=d60/d10，式中d60和d10分别为60%和10%的水砂充填材料能通过的筛孔直径。水砂充填用的碎石、山砂和尾砂的粒径分别是60、3 和0.5mm左右。胶结充填材料编辑含胶凝材料的充填材料。胶结充填材料形成的胶结充填体的支撑能力较大，而且在其边界的约束被全部或部分解除后都不会片落或冒落。常用的胶结充填材料分为混凝土和水泥砂浆两种类型，前者是由粗细骨料和水泥浆混合成的，可以用输送普通混凝土的方式输送，不需要在充填区脱水，后者是由细砂或尾砂和水泥浆混合成的，常用管道水力输送，需要在充填区脱去多余水分后形成胶结充填体。水泥含量相同时，混凝土充填体的强度较高，一般超过3或4MPa，而水泥砂浆充填体的强度不超过2或3MPa。普通硅酸盐水泥是广泛使用的胶凝材料，通常，深锥浓密机充填价格，1m胶结充填体中大约含150～350公斤水泥。为了降低胶结充填成本，需要从包装和运输等方面降低水泥的成本，减少胶凝材料的使用量，以及用代用胶凝材料。混凝土胶结充填材料中的粗骨料，可将块石经两段破碎形成的50～5mm碎石自然级配而成。细骨料的粒径为0.15～5mm。用分级后的粗尾砂作为细骨料时，粒径可取0.037mm。水泥砂浆胶结充填材料中细砂的粒径一般为0.25～0.35mm。用尾砂作为水泥砂浆胶结充填材料时，需使粒径大于0.037mm的颗粒达90%。否则水泥消耗多，不易脱出多余的水分，并且所形成的充填体的强度低。尾砂中的含硫量若超过1%或3%时，充填体后期强度受到***影响。尾砂中含有已氧化的硫化矿物时，充填体后期强度受到的***影响更大，甚至充填体会自行崩解。尾砂胶结充填材料的配比，一般用水泥对尾砂的重量比和固体物料重量所占百分比表示。这两个指标对于通过管道用水力输送这种充填材料的难易程度和所形成充填体的强度都有很大影响。尾砂胶结充填材料的灰砂比通常为1：8～1：10，个别情况下为1：20～1：30，用来构筑将来回采充填体下部矿石的假顶时为1：5～1：6，构筑人工柱时为1：3～1：4。20世纪80年代，高浓度全尾砂胶结充填材料的制备和输送工艺的研究已取得初步成果。该项研究的目标是提高尾砂利用率并且使充填材料在形成充填体时不需要脱水。其他不脱水的新型充填材料正处于研究开发之中，寻求降低充填成本chong 充是今后努力的方向。 [2] 充填材料制备编辑将充填材料按***充填的要求进行采集加工成合格的充填料。通常是将破碎筛分后的物料按规定的粒度组成和掺人材料的配合比例混合成待输送的充填材料。充填材料制备按以下三种方式进行。干式充填材料的准备采集加工好的干式充填材料用重力自溜，或用矿车、铲运机、电耙等输送。这些输送方式对充填料块度组成的要求不严格，用抛掷充填机或风力充填机输送和堆放充填材料时，为防止磨损胶带或管道，深锥浓密机充填报价，防止堵管，以及防止粉尘危害，常常对破碎筛分过的材料按规定的块度组成进行调配。
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研究充填料浆的配比及高浓度充填料浆输送工艺，提高充填料浆浓度和凝固速度，使充填采空区的全尾砂料浆基本不泌水、不离析，使全尾砂中***离子以固态形式凝结在充填体中，具有不迁移的特性。
研究全尾砂的沉降特性及尾砂絮凝剂配比，使深锥浓密机浓缩后溢流水含固率在200ppm以下，深锥浓密机充填价格低，供选厂回水，实现废水循环使用。全尾砂高浓度胶结充填的应用，一方面减少地面尾矿库的堆存量，可有效降低尾矿库溃坝的危害，另一方面回填采空区，可避免采空区引起地表塌陷的危害。
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