电流密度过高而温度又太低在高电流密度和低温度下电镀，镀层的内应力会增加。因此，应注意采用适当的电流密度和保持镀液温度在工艺规定的范围，不应低于50摄氏度。镀液成分的影响镀液成分不正常也会影响镀层的应力。当主盐浓度过高时，尤其是氯离子过高时，镀层的内应力增大，比如全氯化物镀镍的内应力可达280-340N/mm2，而瓦特镍的内应力只有140N/mm2，电镀镍光剂，
在大气中以及在其他介质中，氨基磺suan镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合良好，结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。 以次磷suan钠为还原剂时，由于有磷析出，发生磷与镍的共沉积，所以氨基磺suan镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层，镍光剂厂商，镀层中磷的质量分数为1%～l5%，控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔，耐蚀性远优于电镀镍。以硼氢化物或氨基硼wan为还原剂时，氨基磺suan镍层是镍硼合金镀层，镍光剂，硼的含量为1%～7%。试验表明，每消耗1mol的Ni2 同时生成3mol的H ，即就是在1L镀液中，若消耗0。只有以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层，低平镍光剂，含镍量可达到99．5%以上。
氨基磺suan镍的历史与电镀相比，比较短暂，属于新兴行业。尤其在近几年***变暖的影响下，环保被提上世界的议程，化学镀镍更是发展迅猛，据推测国内目前每年的化学镀镍市场总规模应在300亿元左右，并且以每年10%～15%的速度发展。由此可见，化学镀镍在我国已经取代电镀，成为新一代的宠儿。化学镀镍可以比电镀节省成本20%左右，有利于可持续的能源发展。当腐蚀介质已经固定的前提下，影响镀层耐蚀年的因素还很多，如基材成分、***及表面粗糙度；前处理；镀层成分、状态、应力及孔隙率等；施镀工艺；后处理；服役环境及时间等。再加以各个实验室测定腐蚀率的方法又未必完全一致，所以镀层的耐蚀性能是很难准确描述的。
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