冲压件工厂

　　冲压件加工中各种工艺问题的应对方案

　　很多时候，弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。

　　同样的，拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道工序。

　　在此基础上，冲压件工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求，否则只能增加工序数目。

　　在冲裁形状简单的工件的，采用单工序模具完成；相反冲裁形状复杂的冲压件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，冲压件工厂，需采用多道冲压工序。

　　冲压件加工过程中缺陷预防和精度改善措施

　　压件加工过程中，任何一细微的差错都会导致缺陷的产生，比较常见的有小折弯半径下的裂纹现象以及折弯高度不达标的问题等等。需要进一步剖析其产生的原因，从而保证冲压件加工的精度。

　　冲压件加工过程中，若是在折弯普通冷轧钢板时半径小于0．5时，会产生外侧表面裂纹。这多数是因为冲压件折弯部分的内外表面分别产生压缩或拉伸应力而造成的。

　　对一定的弯曲半径而言，材料的厚度越大，折弯宽度越长，就越易产生裂纹。前者是因为从中立面到内侧表面的距离变大，后者是因为折弯宽度限制了外部变形量，所以必须控制好冲压件折弯的半径大小。

设计的冲压件要符合哪些基本条件？

　　不管设计生产出来的冲压件是用在哪里的，都必须要严格按照相应的原则来设计冲压件，这样才能在保证产品质量的前提下，实现节能、***等目的。那么关于冲压件的设计原则具有哪几点？

　　设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下可以采用价格低廉的材料来制作冲压件，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。