20世纪80年代后期，通过引进国外的机械连接技术，加上中国一些研究机构的相关***的不断努力，中国的钢制机械连接技术发展迅速。机械连接经历了不同的发展阶段，如套筒冷挤压，锥螺纹，镦粗直螺纹直到当前滚动直螺纹，技术成熟稳定，成本不断降低。搭接接头不能再用于连接大尺寸钢筋。另外，焊接存在许多不足，无法保证焊接质量。钢筋的机械连接可以避免上述困难，并显示出明显的优点。近十年来，中国在钢筋机械连接技术方面取得了长足的进步。其中，挤压连接是一种新型的机械钢连接，与传统的搭接和焊接相比，具有可靠的连接性能和稳定的质量。它不受气候和焊机技术水平的影响，连接速度快，安全，无明火，无需大功率电源，可焊接和非焊接钢筋可靠连接。
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滚动直螺纹接头：通过滚压或挤压肋条并滚动肋条然后穿过接头来直接滚压或挤压（磨削）肋条而形成的接头。基本原理是利用金属材料的冷变形硬化来增强金属材料的强度，只有金属表面层被塑化和冷硬化，金属内部仍然保持原始金属的特性，从而使钢接头和母材达到相同的强度。
目前，我国常用的轧制直螺纹接头有三种：直接轧制螺纹，挤压（铣削）罗纹轧制螺纹和剥肋轧制螺纹。这三种接头得到的螺纹精度和尺寸不同，接头质量也不同。
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1，成型螺纹精度优于直螺纹，精度高，齿面光滑; 2，螺纹直径一致，易于组装，连接质量稳定可靠; 3，滚轮寿命长，接头附加成本低，滚轮加工5000-8000线头，比直接滚动寿命高3-5倍; 4个接头通过200万次疲劳强度试验，接头无损伤; 5在-40o低温下测试，接头仍能达到基体金属同样坚固，耐低温性能好。 2.熔融金属充满接头;熔融金属通过高热剂的反应产生，以填充钢棒和连接件之间形成的接头。由于繁琐的过程，它尚未在中国推广。
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