干燥成品色泽好的，马铃薯蛋白干燥机，马铃薯蛋白干燥设备，马铃薯蛋白烘干机，马铃薯蛋白烘干设备。
马铃薯蛋白提取工艺:
1、工艺流程
消沫→调酸→预热→二次加热→絮凝→离心提取→闪蒸干燥→灌装
2、主要设备
消沫设备、调酸设备、板式换热器、卧螺离心机、闪蒸干燥机、包装机
3、加工工艺
1)汁水消沫：因汁水中含有大量的泡沫，需要使用消沫罐对其进行泡沫的去除。
2)调酸：调整汁水的PH值，使蛋白在汁水中达到等电点，有利于*限度的提取汁水中的蛋白，节约能耗，PH值调整到5.25-5.3。
3)预热:通过板式换热器对汁水进行预热，热源来自提完蛋白的温度较高的汁水，有利于能量的回收，降低能耗。
4)二次加热：预热后汁水再通过蒸汽喷射器对其进行二次加热，使其温度达到98摄氏度。
5)絮凝：对二次加热后汁水进行降温处理，使其温度降到95摄氏度，蛋白将从汁水中絮凝出来。
6)离心提取：使用高速卧螺离心机将絮凝的蛋白从汁水中分离出来。
7)闪蒸干燥：使用闪蒸干燥机对分离出来的蛋白进行干燥，将蛋白的水分烘干到11%以下。
8)灌装：经过干燥后的蛋白将被包装成25kg的包装，包装采用内附PE衬袋的编织袋。
马铃薯蛋白干燥机 原理：
首先热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。其次在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。然后由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高。
干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到快速、小设备大生产。干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。
闪蒸干燥机选择特殊的加料器，连结加料的持续不变，不会发生架桥、起拱、抱团现象，特别合用于粘性物料。
热风系统及物料接触处均采用304不锈钢材质，其干燥原理：热空气由进风口以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹上升，在上升的过程中进一步干燥，由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
设备部件介绍:
（1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。
（2）干燥塔：物料在其内部进行热量交换、蒸发水份达到干燥目的。
（3）分离收尘装置：干燥的物料经分离装置将风与物料分开，物料由排料口排出，废气排放，根据物料及用户要求不同可采用单级收尘，两级收尘或多级收尘。
（4）加料机：单（双）螺旋加料机，加料速度无级可调。
（5）引风机：完成干燥介质的输送。
（6）附属设备：完成系统联接及干燥所需要的基本配置。
（7）电气控制系统：完成干燥过程所需的温度、电器、测控（可分为普通控制、自动控制）。
结构示意图:
