车削轴类工件时的精度分析
主轴轴颈的椭圆度是直接反映到工件上去的,如果是滑动轴承,那么当载荷大小及方向不变时,主轴颈在载荷作用下被压在轴承表面的一***置上(由于主轴与轴承之间有间隙)。当主轴转过90°时,主轴的中心位置变动了,这样主轴在旋转一周过程中有两个中心位置,车刀的背吃刀量有变化,而使工件产生椭圆度。轴承孔的椭圆度对工件没有影响。 b. 毛坯余量不均匀,加上主轴与轴承之间有间隙,在切削过程中背吃刀量发生变化。 c. 前后中心孔不吻合(两中心孔与工件中心成一角度),数控车床维修,中心孔与ding尖只接触到一边,磨损不均匀造成轴向窜动而成椭圆 d. 前ding尖摆动。





数控车床对刀经验谈
车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的. 车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入 X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.
主轴发热,旋转精度下降等故障如何解决
更换前轴承及润滑脂, 调整轴承游隙, 轴向游隙 0., 径向游隙士 0.; 自制简易研具,手工研磨主轴内锥孔***面,用涂色法检查,保证刀柄与主轴定心锥孔的接 触面积大于 85%;更换碟形弹簧。将修好的主轴装回主轴箱,用千分表检查径向跳动,近 端小于 0.,远端 150mm 处小于 0.。试加工,主轴温升和噪声正常,加工精度 满足加工工艺要求,故障排除。
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