高质量铸铁用沙-岚皋铸铁用沙-承德铸材

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1．硅砂粒度配比的选择

正确选择硅砂的粒度配比，对提高炉衬的强度、致密度、抗渣性能是十分重要的。粗颗粒硅砂抗渣性好，在炉衬中起骨料作用，但在打结过程中不易打实，致密度差。采用小颗粒硅砂、硅砂粉将其填充粗颗粒之间增加其接触面，使炉衬紧密易于烧结。因此适当的硅砂颗粒配比与延长炉衬使用寿命有密切的关系。我公司选择硅砂的粒度配比如下表所示。

2. 硼酸加入量

影响硅砂酸性炉衬的工作温度和使用寿命的直接因素就是粘结剂硼酸的加入量。加多了，会使硅砂熔点降低，引起整体烧结及渗漏铁液的***，加少了，又会使炉衬烧结的外壳不足以承受较高的机械压力。所以适当的选择硼酸的加入量是极为重要的。合金铸铁磨球的出铁温度要求达到1500℃，浇注温度要求达到1450℃，据此，选择硼酸的加入量为1.2%~1.8%。对硼酸的化学成分要求是Ｂ2Ｏ3≥９８％，高质量铸铁用沙，水分≤０.５％，硼酸粒度＜5mm。

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炉衬的捣制

（1）炉料的制备 精选打结的硅砂，采用磁选除去铁质，去除混入的杂物，根据硅砂粒度配比，将硅砂、硅砂粉、硼酸、适量的水用手工搅拌均匀，混匀的砂子用手握成团，松手后能散开。搅拌前一定要认真检查硅砂中不能混有杂物，要保证硅砂纯净。

（2）铺设绝缘层 旧炉衬拆除后，检查感应器、炉体、电气、水冷系统等，确认无异常后，在感应圈内侧铺好石棉布、石棉板等。其作用一方面是增加感应线圈与坩埚壁的绝缘，二是防止砂料在打结过程中从感应器匝间溢出。

（3）筑炉操作 ①打结炉底时，分批加入炉料，捣打炉料的工具，我们用的是沈阳风动工具厂生产的D8型捣固机，炉底材料捣到首层感应圈高出20~30mm。②捣平炉底后放入坩埚模，要保证坩埚模水平放置在炉底耐火材料上，岚皋铸铁用沙，找准坩埚模的中心，要保证炉壁厚度均匀并与感应线圈同心。③炉壁的捣筑：每次加料在40~60mm，分层加料，用捣固机逐层打实，加料时要防止杂物混入，炉衬捣好后用吊车将坩埚模吊出。④炉口的打结用材料为硅砂和水玻璃混合在一起，手工锤打结实。

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砂箱的选择和设计

（1）首先要满足铸件工艺流程中的生产要求，应具备造型、***、合型、搬运等功能性结构；

（2）砂箱应尽量标准化、系列化、通用化；

（3）在具有足够的强度、刚度、方便使用的条件下，尽量使砂箱结构简单、轻便；

（4）依据不同的生产设备、生产条件、零件本身的特点等，合理选择箱壁、箱带、排气孔等结构形式；

（5）砂箱要保证必要的加工精度；

（6）应选择耐用、经济、来源广泛的材料。

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