球墨铸铁件生产工艺： 影响铸态球铁生产稳定性的因素很多，要稳定地生产球墨铸铁件，必须在生产中把握好以下几点：稳定的化学成分和铁液温度，准确的铁液量，合适的球化和孕育处理方法，以及可靠的炉前控制。
设备选择
1、熔炼设备选择：熔炼设备的选用先是在满足生产需要的前提下，遵循、低耗的原则。感应电炉的优点是：加热速度快，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻，吸收气体较少。因此，用中频电炉熔炼，可避免增硫、磷问题，使铁水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。
2、球化包的确定：为了提高球化剂的吸收率，增加球化效果，生铁铸造件图片，球化处理包应比一般铁液包深。球化包的高度与直径之比确定为2：1。
工艺操作： 1、对所有精密铸造蜡模再次进行目视检查，生铁铸造件用途，剔除不合格品。 2、根据生产制程卡要求选用模头，上饶生铁铸造件，及组焊数量或该注意的地方，比如加脱蜡棒，交叉组等都按生产制程卡要求去做。 3、对模头进行严格检查，剔除变形、空心和螺帽未上到位的。对有气泡或裂缝缺陷尚能修复的模头应修好再用。使用前将模头上的蜡片用小刀修掉，用压缩空气吹净。 4、用烙铁将蜡模内浇口加热，焊在浇道上，焊接处要牢固、严密整齐。注意烙铁不得触及蜡模表面，蜡液不得流到蜡模上。焊完一棵树后自检要无焊缝无蜡滴。 5、精密铸造蜡模之间要保持适当间距，一般≥9mm. 6、模头上的蜡模一般与直浇道倾斜75°易脱蜡和干燥。
生铁铸造时如何改变强度
为了使生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能，使其更能满足不同的工业需求，我们往往需要对其进行生铁铸造，而铸造完成后，其抗拉强度往往并不理想，为此，铸造厂家为大家介绍了下面几点，生铁铸造件哪家好，以此来提高其强度。
1.在进行生铁铸造时，可以在原材料中加入少量的碳，因为碳的含量与它的强度有很大的关系，对于一般的生铁铸件，它的碳含量为2.6%-3.6%之间。
2.可以向原材料中添加一些硅，硅的含量为1.2%-32%，若已经确定了铸件的壁厚，也可以加入适量的锰。
3.可以采用合金化方法来提高铸件的抗拉强度，我们知道合金的强度一般都是比较高的，但是在使用的时候还是应该做好铁水的孕育处理。
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