迈博喷涂(图)-静电喷塑加工处理-芜湖静电喷塑

在静电喷涂中出现涂层表面桔皮，它的产生原因和解决对策如下：

1、工件表面太粗糙，涂层流平困难。

解决方法：用砂纸打磨等方法使表面细化，涂层适当厚些。

2、粉末粒度太粗。

解决方法：选用优质粉末涂料。

3、粉末自身流平性差。

解决方法：选用优质粉末涂料。

4、涂层太薄或太厚，太薄时呈肌状皱褶，太厚时显斑纹桔皮。

解决方法：掌握出粉量及喷涂时间，保证适宜厚度。

5、静电屏蔽，静电喷塑加工处理，涂膜厚薄不均匀

解决方法：改进喷枪，尽可能减少静电屏蔽区域或选用磨擦式喷枪。

6、固化温度太低，未充分流平。

解决方法：提高固化温度，延长流平时间。

烤漆，就是指一般的喷漆，烘烤固化。而粉末静电喷涂，是粉末状的涂料，静电喷塑加工，在工件接通外接直流电源为阴极，喷枪为特别制造的具备电晕放电效能的阳极，静电喷塑处理，在喷涂时，粉末涂料由喷枪从抢嘴喷出带正电荷，由外加电场作用沉积附着在工件上。喷涂动作结束后，在烘箱中烘烤固化，一般固化条件为160度c×30min。

烤漆一般有2层以上，而喷塑一般在工件上，且是导体工件，或者是在电泳底漆上施工。

喷塑一般是用于室内工件上。

但是现在喷塑技术发展，很多轿车都采用了粉末静电涂装技术，因为有环保（VOC极低）、利用效率高、自动化程度高等优点。

喷塑比烤漆的涂膜硬度、附着力都要高点，但烤漆的外观亮度要好点。另外二者的前处理也不太一样，烤漆一般要进行酸洗磷化处理以增加涂膜的附着力，进而提高抗腐蚀能力，而喷塑只须进行除锈处理，批量生产采用抛丸处理即可。

在使用静电喷涂时，影响静电喷涂质量的因素有以下几点。

1、 高压静电发生器：

是粉末静电喷涂设备的关键，其高压对于粉末在工件上的吸附量有较大的影响。一般说来， 当电压超过某一定值时， 粉末附着量就减少， 电压高至粉末介质击穿时， 使喷涂涂层表面出现缩孔、孔眼等症状。

2、喷枪：

为满足不同工件的喷涂，应配有不同的导流器，以改变喷涂图形，达到较好的喷涂效果，喷咀也应适应不同的出粉量，而不致于堵塞。

3、 供粉器：

供粉器要求出粉量均匀、稳定，以保证涂层的厚度均匀性， 另供粉器出粉量也必须能调节， 以适应不同的涂层厚度的要求。

4、 喷房系统：

为了有效地进行静电喷涂， 喷房气流扰动不能过大，以防止喷房内粉末溢出，芜湖静电喷塑，污染环境。

5、粉末回收系统：

应有良好的抽风系统，保证粉末无外溢，且抽风量可以调整，被涂工件与喷房抽风口应有一段距离，以免抽风口对被涂工件涂层的影响。

6、压缩空气：

提供给喷涂设备的压缩空气应洁净，不能含有油、水，且压力要稳定，不应有波动，气压不应太低。