喷塑工艺历史虽短，但是因为优异的性能和良好的经济性。已经越来越流行，下面来说说喷塑的特点
1、无溶剂、减少公害：
粉末涂料不含任何溶剂，是100%的固体份涂料，芜湖静电喷塑，它的制造、运输、储存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身心健康。
2、简化涂装工艺，提高涂装效率：
喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，静电喷塑处理，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。
3、粉末涂料利用率高，并可回收再用：
粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系统中使用，从而大大减少粉末涂料在施工中的损失，粉末涂料利用率均在95%以上。
4、粉末涂膜性能好、坚固耐用：
粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或利用不易溶解而无法液体涂料化的高分子树脂来制造具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜时，没有溶剂加入和放出，不易形成贯通涂膜的孔，可以得到致密的涂膜。
5、可实现一次性涂装：
粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发生溶剂孔，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。
静电喷涂会遇到的问题
在使用静电喷涂时，设备可能会遇到以下几个问题，让我们来了解一下，该如何去避免，静电喷塑价格，解决这些问题。
1、使用静电喷涂设备过程中出现孔眼。
原因：输出电压偏高或者与工件距离过近击穿粉末涂层
2、使用静电喷涂设备过程中出现缩孔。
原因：工件表面有油污、粉尘，固化后会形成缩孔，缝隙处尤其严重。
3、使用静电喷涂设备过程中出现气泡。
原因：工件表面有水、油等，受热蒸发所致
4、使用静电喷涂设备过程中漆膜附着力不够。
原因：前处理不干净，工件表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘。工件的氧化膜未去除。工件烘烤温度不够高或者保温时间不够。
5、使用静电喷涂设备过程中扣机阻力过大。
原因：扣机顶螺丝调整不合适，扣机复位弹簧过硬 。
6、使用静电喷涂设备过程中喷枪扣机不复位。
原因：喷枪握把内进粉，静电喷塑工艺，阻碍扣机运动。
7、使用静电喷涂设备过程中工件边角拉丝。
原因：喷枪电压过高。
8、使用静电喷涂设备过程中喷涂大面积平板工件时，涂层厚度不均匀。
原因：主要是喷枪输出静电电场强度不够，不能有效的自动限制粉层厚度，致使粉末过分堆积。
静电喷涂涂层的配装和对产品材料的要求，导致在涂料施工中，很少采用单层涂层，因为这样的不到均匀无孔的涂层。经常采用底漆层加面漆层，根据需要还可以添加中间层、封闭面漆层外的罩光层。底漆层对被涂工件要有良好的附着力，对面漆层要很好的结合力，并要具备防锈能力。底漆层和面漆层的配套原则如下：
1、尽量是烘干型底漆层与烘干性面漆配套，自干型底漆与自干型面漆配套，同基漆的底漆与面漆配套。
2、当选用强溶剂的面漆时，底漆层必须能耐强溶剂不被咬起。
3、底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度。
4、发挥型漆料在固化型底漆上配套时，耐温热性差。
5、底漆的油度比面漆的油度要短一些，否则面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收缩的不同，易造成各层龟裂。
6、采用多层涂层时，往往采用中间层，使漆基过渡，达到底层和面层良好的结合。
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