









五金冲压件的制造工艺
(1)绘制零件图纸
零件及其冲压工艺性分析根据冲压件图纸,分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能,并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素,分析零件的冲压工艺性。

(2)确定工艺方案
主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上,焊接插片厂家,从设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、操作方便与安全程度等方面进行综合分析,找出工艺与模具设计的特点与难点,内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等,确定出适合于现有生产条件的***1佳方案。
(3)设置工艺参数
工艺参数指制定工艺方案所依据的数据,如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有两种情况,第1种是工艺参数可以计算得比较准确,如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等;第二种是工艺参数只能作近似计算,如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等。

(4)选择冲压设备
选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点,考虑冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素,结合企业现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。

东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥,主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片,并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响,发展规模经济,铸造品牌形象,永续经营”的战略原则,创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式,充分发挥集团潜在的科研和资金优势,开发出具有优势的技术。优质的产品,完善的***服务,几年来取得了良好的商信誉。
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如何提高五金冲压模具寿命
1、优化五金冲压模具的设计方法
模具的设计是否合理是提高五金冲压模具耐用度的根本。在设计模具时应对产品成形中的不合理因素及时反馈打和,来提高五金冲压模具的耐用度。

2、对五金冲压模具零件做适当的热处理
在选择优质五金冲压模具板材的同时,2c焊接插片,也要对模具的板材进行合理的热处理,焊接插片报价,来提高五金冲压模具耐用度。如进行淬火或真空热处理等。
3、合理使用五金冲压模具能保证加工精度
模具的加工精度对五金冲压模具的耐用度影响较大。在加工前上落模工需调试好模具,必须要对好所有的孔位及装正模具方可进行生产作业。装配模具时,模具对固定板支撑面的垂直度、五金冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等均有严格的要求。

4、正确选择冲床的吨位
为了提高五金冲压模具的耐用度,应选取精度较高及刚性较高的冲床。使用冲压吨位大于冲压力百分之三十为宜,***1好是使用伺服器控制的冲床,伺服器是相当于变压器,可以恒定电流,也可以稳定电压,既可以保护机床的耐用度也可以提高模具的使用寿命。
5、合理的使用及维护模具
为了提高五金冲压模具耐用度,操作技工必须在合理的使用情况下,焊接插片,定时维护及***模具,***1好是对五金冲压模具每天都进行***及维修,可以有效的防止五金冲压模具带病工作。

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怎么去除五金冲压件上的毛刺?
1.用电化学去毛刺。若自制设备,费用不高,经济、***、使用。
2.震动磨去毛刺(齿轮毛刺),效率挺高,质量也可以。
3.热处理零件还可以通过喷丸去毛刺,还可以消除表面应力
4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好,效率也高

5.齿轮去毛刺可以用以下几种方法:1电解去毛刺,效率***1高,质量***1好,但设备造价太高,一般的小企业用不起;2震动去毛刺,质量一般,不过成本较低,3手工去毛刺,质量比较好,只是效率可能低一些;4可采用滚压。不锈钢焊条
6.气动去毛刺

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