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粒度降低影响塑料化合物的性质：

随着炭黑粒度的降低会产生以下性质的变化，主色调或黑度变暗，着色强度变强，母料粘度更高，炭黑，炭黑分散更难。

选择使用粉状炭黑或粒状炭黑考虑的因素：

粒状炭黑较粉状炭黑更易储存、运输和处理。由于具有较少灰尘，因此更易于清理，减少生产管理问题。粒状炭黑也不如对应的粉状炭黑贵。使用粒状的炭黑主要缺点在于，与对应的粉状炭黑相比，更难于分散。当对应的分散设备不足以分散粒状炭黑时，必须使用粉状炭黑。

炭黑表面化学性对炭黑分散速率的影响：

通过后处理的炭黑，增加了表面吸附氧的含量，可以提高润湿率从而更易分散，炭黑的分散稳定性也得到提高，并且降低了产品粘度。

配方中使用炭黑的含量：

通常，炭黑如果在塑料中用于着色，应将其提供给色母生产商，喷雾炭黑，色母厂商以高负荷（根据炭黑类型，塑料树脂类型和混合设备的类型按重量计25%-50%）对炭黑进行分散。母料供应商提供给混合加工商，混合加工商将母料稀释到***终使用水平（05%-3%），炭黑可能难于分撒，因此在高负荷下进行共混以增强剪切力，从而对炭黑进行分散。由于分散性有利于塑料化合物的显色，表面质量，色素炭黑，机械性质和加工处理，因此对产品质量十分重要。

炭黑的表面氧化如何影响导电性：

在具有相同表面积和结构的条件下，氧化后的炭黑其导电性要弱于未氧化的炭黑。由于表面在吸附含氧基团后具有较大的绝缘性，因此导电性能降低。

炭黑的表面积和结构性质影响产品粘度的的原理:

结构是影响产品粘度的首要因素，天津***炭黑，表面积其次。在研究炭黑的结构变化产生的影响时，使用高结构炭黑取代相同表面积的低结构炭黑，会使***终产品获得较高的粘度。使用高表面积的炭黑取代具有相同结构的低表面积的炭黑，会试***终产品获得较高粘度。