制造刀具的理想材料
新型材料如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到广泛应用。这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性,这决定了对它们进行机加工时刀具的寿命非常短。
开发新型耐磨且稳定的超硬切削刀具是许多高校、科研院所和企业研究的课题。 金刚石集力学、光学、热学、声学、光学等众多优异性能于一身,具有极高的硬度,摩擦系数小,导热性高,热膨胀系数和化学惰性低,是制造刀具的理想材料。





金刚石分布浓度的选择
在一定范围内,当金刚石浓度由低到高变化时,锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降,而使用寿命则逐渐延长;但浓度过高,锯片会变钝。而采用低浓度、粗粒度,效率则会提高。
金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。过高的强度会使晶体不易破碎,磨粒在使用时被抛光,锋利度下降,导致工具性能恶化;金刚石强度不够时,在受到冲击后易破碎,难以担负切削重任。故应选择强度在130~140N。
影响金刚石表面吸附的因素
金刚石磨盘一般用于打磨大理石、花岗岩、陶瓷、人造石材及玻璃等,尤其适用于建造装修中混凝土外墙。地坪局部修平和对大理石、花岗岩装饰板材的磨边、倒角及圆弧的修磨。具有打磨速度快、寿命长等优点。
金刚石砂轮用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体资料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金资料的外形加工、电解磨削加工,以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割,具有磨削耐磨性好、效率高、使用寿命长的特点。
影响表面吸附的因素之一是合金元素的表面张力,表面张力低的合金元素易于在金刚石界面偏聚,从而降低合金的表面张力。
影响表面吸附的因素之二是合金的混合热,1米金刚石锯片参数,混合热值越大,对于表面吸附越有利。实验也已证明,添加钼、铬、钒、铁和钴等合金元素,可以改善铜合金对碳的浸润性。这类合金元系在铜中有较高的固溶度,并对应有较高的混合热值,提供了合金元素向表面和内界面偏聚的原动力。
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