工业压铸模具-合肥文远-安徽压铸模具

模具温度是一个非常重要的工艺参数之一，它不仅决定铸件质量，而且还严重影响模具使用寿命和生产效率。因此要保证参数可控，工业压铸模具，尽量采用自动温度控制系统。压铸模具温度控制是一个多种方式的结合，不能认为只采用一种温度控制方式就能控制好模具温度，要针对压铸生产过程中以及压铸模具的不同情况，采用不同的温度控制方法。 随着压铸技术的发展，新的温度控制方式也在不断的更新中，新的方法的运用肯定能进一步提升模具温度控制的水平，为生产更快、更好的压铸件做出贡献。

电火花加工时应采用高的频率，压铸模具制造，使白亮层减到***1小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。模具热处理不当压铸模具处理过程中，热处理不当会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，压铸模具厂家，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的***应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，因此必须进行回火来消除应力。

压铸模具零件的热处理：淬火设备为高压高流率真空气淬炉。淬火前：采用热平衡法，提高模具加热和冷却的整体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等，都要进行填充、封堵，安徽压铸模具，尽量做到模具能均衡加热和冷却；同时，注意装炉方式，防止压铸模在高温时因自重而引起的变形。模具的加热：在加热过程中要缓慢加热（用200℃/h升温），并采用两级预热方式，防止快速升温造成模具内、外温差过大，引起过大的热应力，同时减小相变应力。