湖北再生铝熔炼炉-同创工业炉-易拉罐再生铝熔炼炉

泰安市同创工业炉有限公司是一家***铝合金熔炼炉制造厂家，现为您分析铝合金成型加工通常出现的缺陷原因，大型再生铝熔炼炉，希望对您有所帮助。

缺陷原因改善对策：

一、胚料有瑕疵

　　1. 空心壳壁或凸缘之龟裂 2. 滚动缺陷(折叠) 3. 改善品质管制4. 起耳状物 5. 机械性质太过平均 6. 退火(如不致生晶粒生长)

二、工具有瑕疵

　　1. 引伸一开始，空心壳之底部即被撕裂 。 2. 冲头或模之圆角太小。 3. 加大冲头或模之圆角。4. 引伸末了，空心壳之底部部分底方被撕裂。 5. 引伸比太大，冲头未对准模孔中心。 6. 增加中间引伸，选用品质较佳之材料； 若为方形空心壳则增加转角之冲模间隙。7. 引伸刮痕。 8. 润滑不佳，工具表面之情况不佳(已磨 耗)。 9. 使用特殊引伸用黄油(材料必须经磷酸 盐处理或镀铜)，再光制工具表面(镀铬)，选用不易产生刮痕之材料。10. 成品边缘有锯齿形，壳表面有皱。 11. 模圆角太大，冲模间隙太大。 12. 再轮模或更换引伸模具

　二、工具或机器的调整后瑕疵

　　1.凸缘上有皱。 2.胚料架压力太小。 3. 增加胚料架之压力。4. 成品之一边有抓伤或其他痕 迹，双室再生铝熔炼炉，而工具表明面显之痕迹。 5. 冲头未对准模孔中心，或倾斜一角度， 而造成磨损。 6. 再轮磨或重新校准模具。7. 壳壁太粗，湖北再生铝熔炼炉，尤其是矩形深引 伸成型成品为然。 8. 胚料架压力太小，或模之圆角太大。 9. 增加胚料架之压力，或于模与胚料架间 制一加强之隆起。10. 壳线有压平的皱或龟裂。 11. 胚料架压力太小，或冲模间隙太大。 12. 更换模具。

同创工业炉制造的旋转式熔炼炉是从废料中回收再生金属的***设备，因其具有明显的节能环保优势，所以是熔化废铝箔与轻薄铝废料及其他废旧金属的***设备。与传统熔炼炉相比，360度旋转的熔炼炉与传统熔炼炉相比具有什么优势？下面为您解答。

1.防止了炉壁腐蚀不均出现的安全隐患，延长了熔炼炉的使用期限；

2.金属溶液熔炼均匀，造渣剂的使用量下降50%，操作过程可实现全自动化；

3.处理锌渣的效率提高50%；

4.废电瓶回收铅时，装料量是同等容积熔炼炉的3倍，效率也成倍增长。

铝屑的筛分：

　　铝屑在烘烤完毕后，进行筛分处理以去除可能产生的氧化粉末或夹杂的泥砂及带入的钢屑。但如果铝屑很"新鲜"又干净，易拉罐再生铝熔炼炉，而且烘烤温度正常，则不必筛分。通过以上预处理的铝屑，就可以用来回炉重熔，浇注成再生锭，以供熔炼铝合金时使用。

铝屑在工频炉中的熔炼：

　　铝屑的熔炼方法一般有二种：两次熔炼法，首先是将铝屑熔化成铸块（再生锭）后按其化学成份分类堆放；然后熔炼时将再生锭搭配入炉熔炼出成品。直接加入法，使用这种方法时，可直接在炉中对铝屑进行烘烤（利用余热或底温情况下），等铝屑烘干后，再升温使其熔化并加入各种主、辅料进行熔炼。

　　两种方法相比，前者两次熔炼，能耗及元素烧损较大．管理工作烦琐，浪费人力和物力。而后者只适用于连续生产一种牌号的铝铸件时使用。同一时期生产多神牌号的铝件时，用前者较为适用。