通过对滚筒筒皮的包胶可有效改善皮带在运输过程中的运行状况,现场冷粘包胶,增加输送带的传动摩擦力,提高传动效率,增大滚筒输送包角,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带***、大运量的运转。
滚筒冷粘接包胶技术因其实施方便,操作性强,降低了维修成本,且比热硫化包胶工艺简单,粘接力强,使用寿命长等特点深受广大矿井的喜爱。
冷粘接采用冷硫化剂,即将粘接剂和固化剂按照一定比例混合、搅匀,它能在常温下发生硫化反应,粘接过程中既有物理粘接过程,又有化学反应过程,即常温冷硫化过程,其粘接强度大大高于传统粘接方式适用工作温度可达80℃,安全阻燃,同时适用于井上及井下使用。
冷粘陶瓷胶板冷粘包胶
越来越多的客户反映改用陶瓷胶板冷粘包胶的方式进行包胶后,滚筒性能得到极大的提高,主要表现为:滚筒表面不会轻易产生堆积煤泥的现象;皮带跑偏现象发生率明显降低;滚筒使用寿命得到延长。新型陶瓷包胶滚筒的应用,能有效改善皮带输送机的运行情况,延长皮带输送机的运行周期,降低皮带输送机的使用和维护成本,有效减少事故发生率,确保输送带安全可靠地运行。
随着近代科学技术的飞速发展,新型结构陶瓷已经在各领域广泛应用,这种陶瓷由高纯超细氧化铝(含量超过95%)烧制而成,它不仅具有一般陶瓷的特点,还具有高密度、抗弯和耐压强度高的特点,因此陶瓷胶板作为带式输送机滚筒的冷粘胶板材料非常合适。
陶瓷胶板的陶瓷材料具有以下优点:
1)硬度大其洛氏硬度为HRA80~90,硬度仅次于金刚石,远远超过耐磨钢和不锈钢的硬度。
2)耐磨性能好经某粉末冶金研究所测定,其耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下,相对于钢和铁至少可延长设备使用寿命几十倍。
3)抗压强度高其抗压强度≥850MPa,相当于钢材热处理后的强度。
4)质量轻其密度为3.6g/cm3,仅为钢铁的一半,可大大减轻设备负荷。

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公司拥有***的橡胶生产加工技术与橡胶产品检验设备,用于生产和检验传动滚筒、改向滚筒、滚筒包胶、滚筒修复、菱形胶板、陶瓷胶板、缓冲床、缓冲条、缓冲托辊、摩擦托辊、防溢裙板等设备及输送机整体设计与维护。产品出库均按照***标准严格检验,严把质量关,保证每一个产品精准合格。
山东长力煤矿机械有限公司致力于陶瓷冷粘胶板包胶,从2000年至今,冷粘包胶,经过近20年的改进和完善,优化热硫化包胶工艺,研发出成熟的热硫化工艺配方,采用优质天然橡胶严格配比辅料,冷粘包胶厂家,生产出的产品外形美观,经久耐用。
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