除尘器的技术性能指标主要包括除尘效率、压力损失、处***体量与负荷适应性等几个方面。 [3] 1、除尘效率
在除尘工程设计中一般采用效率作为考核指标，有时也用分级效率进行表达。
（1）效率 效率为除尘器除下的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之百分比。如下式表示：
η=G2÷G1×100%
式中 η---------除尘器的效率，%；
G1---------进入除尘器的粉尘量，g/s；
G2---------除尘器除下的粉尘量，g/s；
由于在现场无法直接测出进入除尘器粉尘量．应先测出除尘器进出口气流中的含尘浓度和相应的风量，再用下式计算：
式中 Q1---------除尘器入口风量，m3/s；
C1---------除尘器入口浓度，mg/m3；
Q2---------除尘器出口风量，m3/s；
C2---------除尘器出口浓度，mg/m3。
旋风除尘器
旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。
使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。
1、工作人员需要经常检查脉冲除尘器的控制柜和脉冲阀，还有滤袋、除尘架、电磁脉冲阀等等。电磁脉冲阀橡胶膜片出现失效状况是除尘设备常见的故障，而这一故障则会直接影响到脉冲除尘器的除尘效果，所以需要特别重视。
除此之外，油水分离器也要检查，并且需要经常清洗，保持设备的运行通畅。
2、工作人员通过对U型差压表的监测，可以大体判断出脉冲除尘器设备的工作状态。如果U型差压表的压力差增大，就表明除尘布袋被堵塞住了，水汽凝结在滤袋上面，除灰功能失效了，而粉尘桶内的积尘过多就会导致滤袋出现堵塞。气体流动也会增加，除尘设备的箱体与各子室之间就会出现泄漏现象，风扇速度也会相应减慢。
3、脉冲除尘器的通风除尘设备要安装在相应的测试仪器上，应该由工作人员定期进行日常操作测量，并且做好记录。如果除尘设备以后的工作出现了问题的话，可以通过记录快速找出问题，及时进行排除故障，确保脉冲除尘器设备的正常运行。
