卤缺点杀菌锅、杀菌锅、诸城中远机械

双锅并联水浴式高温高压调理杀菌锅适应范围

1、金属容器

2、塑胶容器

3、软袋包装

双锅并联水浴式高温高压调理杀菌锅（全/半自动型）：

1.PLC电脑触摸屏全自动控制

2.热水可提前预热，具备双层杀菌锅功能

3.热水循环使用，节约水源、热源，节省了人力、物力、时间消耗

4.双锅交替杀菌，产量提高一倍

5.杀菌精度高，温度准确（±0.3℃）

6.储存上百个杀菌工艺

设备特点：

本设备是在双层水浴式杀菌锅的基础上延伸开发的新型产品，其优点比双层杀菌锅产量提高了1倍，节约了能源，用户可大大降低设备的***成本。

1、高温短时间灭菌

采用双罐热水循环进行杀菌，事先将杀菌罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。

2、节约能源，提高产量

在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。杀菌时两罐体作为灭菌罐交替使用，同时提高了产量。

3、均一的水流交换方式，杀菌锅，温度均一，无死角

采用***技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下、左、右不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。

4、全自动控制系统

5、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制

6、测量F值的功能

1、高温短时杀菌。两台杀菌釜共用一台热水罐工作，工艺水温度高，缩短了升温时间，双釜交替使用等待时间短，提高了工作效率。2、节约能源。在杀菌过程中使用的工艺用水可循环使用，节省了能源、时间及人力，降低了生产成本；3、温度控制稳定。采用新设计的液流切换装置，使用工艺水上、下、左、右不断的切换式循环流动，杜绝了杀菌过程中出现的死角现象，产品品质得到保证；4、整个杀菌过程采用PLC全自动控制，釜内热分布温度控制在正负0.5摄氏度内，卤蛋杀菌锅，可多阶段加热，节约能源；配有F值测量功能；可存储100个杀菌公式；

内旋转体为焊接组装后用机加工中心一次性加工成型，保证了旋转体在旋转过程中轴心与旋转体的同心度。 采用进口合金机械密封，解决了在旋转过程中水汽的渗漏问题。 托轮是采用锡青铜、不锈钢、合成钢等材料合成，延长了其使用寿命，解决了用轴承转动的缺陷。 导轨全部采用滚轮，分布在左、右及下部，减轻了工人进出料过程中的劳动强度，杜绝了其在旋转过程中装产品的物料筐来回窜动现象。 物料筐压紧系统全部采用汽缸自动分个压紧，整套汽缸全部采用不锈钢等合金制作，解决了其在使用过程中因生锈而造成汽缸漏气现象。

传动系统采用具有制动功能的减速机配合自动***系统，牛奶杀菌锅，保证旋转体在停止后始终保持同一位置，方便进出料过程顺利出行。 转动速度采用变频调速，用户可根据产品粘度不同随时调节旋转体的转动速度，从而达到产品不分层，不沉淀的目的。 设备与减速机座为一体制作，解决了在使用过程中因减速机座与锅体变形造成传运轴同心度改变而发现的一系列问题。