由于粉料输送机具有无污染、低能耗、***率等优势，因此当前在火电厂中广泛应用，已经逐渐取替传统的水力除灰形式。但是在气力输灰系统运行中，常遇到各种故障问题，粉料输送设备厂家，如果不及时处理将影响工作效率与运行可靠性，因此需引起足够重视，我们普尔法机械结合实际工作经验，对气力输灰系统的常见故障及原因进行分析，以便有针对性地提出处理对策。
故障一：加压超时；
原因分析：(1)加压阀未打开；(2)压力变送器故障；(3)进料阀、出料阀、排气阀未关闭或漏气；(4)气源压力低。
处理措施：(1)检修或更换加压阀、进料阀、出料阀、排气阀：(2)检修压力变送器、疏通取压管；(3)更换气化板。
故障二：输送超时：
原因分析：(1)气源压力过低；(2)堵管先兆：(3)仓泵下限设置太低；(4)进料时间过长：(5)气化板损坏，物料流化不良。
处理措施：(1)通知供气单位提高压缩空气压力：(2)暂时退出运行，轻敲输灰管道确认是否堵管，并进行处理：(3)重新调整下限值，以仓泵内的物料全部输送完毕为宜：(4)根据运行工况重新调整进料时间，粉料输送机报价，以料位达到仓泵容积的75％为宜：(5)更换气化板。
故障三：堵管
原因分析：进料时间过长，灰量大，气力输灰管路内的物料未输送完毕。加压阀已关闭。
处理措施：从出料阀后的输灰管道引出一旁路，接至引风机的出口，堵管时打开联通阀门，粉料输送机，利用此处管道负压即可输通管路，并不会造成较大的污染。
故障四：气化板损坏频繁
原因分析：(1)进料时间设置过短，粉料输送设备，仓泵内物料过少；(2)压缩空气带水；(3)输送压力过高。
处理措施：(1)输送压力过高；(2)通知供气单位及时调整；(3)调节减压阀，调整输送压力。
粉料输送机故障五：加压节流阀损坏频繁
原因分析：(1)仪表气带水；(2)压力过高。
处理措施：(1)通知供气单位及时调整；(2)调节减压阀，调整输送压力。
粉料输送机
今天粉料输送机小编给大家讲讲新型负压气力输送设备工作原理。
粉料输送机即是利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成分的均一性，是压片机、填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的首1选设备。 当压缩空气供给真空发生器时，真空发生器就产生负压形成真空气流，物料被吸入吸料咀，形成物气流，经过吸料管到达上料机的料仓内。过滤器把物料与空气彻底分离，当物料装满料仓时，控制器会自动切断气源，真空发生器停止工作，同时料仓门自动开启，物料落到设备的料斗中。与此同时，压缩空气通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器。等到时间到或料位传感器发出上料信号时，自动启动上料机。
粉料输送机罗茨鼓风机运行时，应确保油位在油位计的两条红线之间。油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；油量过多，会引起油温升高，形成齿轮和其他部件损坏。润滑油应该用质量可靠、有确保的，加注润滑油时，应将润滑油加到油位到油计上线，鼓风机、真空泵运转后，油位会稍有下降。
鼓风机、真空泵选用中心轴皮带轮传动时应在中心轴两端的轴承座内填充2号通用锂基润滑脂，填充量为轴承座自由空间的1/2～1/3。脱硫风机选用的罗茨鼓风机属于反转容积式鼓风机，它的鼓风量与风机转速成正比，根本不受出风口阻力变化的影响，这种硬风特性决定了不允许通过关闭出风口或进风口的方法来调理风量，并且经过采纳优化以上首要工艺环节措施今后，大量过剩风量调理只能选用旁路，形成风机能量的大量损耗，并且因为磨损而腐蚀问题突出，旁通阀门需求经常修理。
粉料输送机罗茨鼓风机首要由机壳、墙板及两个装有叶轮的转子组成。通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机壳之间的间隙，使吸气腔和排气腔根本隔绝，借助于叶轮旋转、推进机壳容积内气体，到达鼓风之意图。罗茨鼓风机因为选用变频操控，可对风量进行准确操控，并且与阀门操控相比更直观、方便调理风机风量来满足出产需求；因为选用了变频技术，电机完成软发动，不存在发动电流冲击；本来没有运用变频器时电机直接发动，发动电流高达200-300A，对电机或电网都具有晦气的影响。现在运用变频器软发动，发动电流不高于额定电流46A，减少了风机出口压力瞬间提高对风机的冲击，从而延长了风机和其他设备的运用寿数；因为风机转速降为本来的60％，大大减少了风机管道振动频率和噪声，延长风机、电机轴承的机械寿数，减少了设备的维护量。
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