数控加工工序一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。
粗加工要尽量选用较大的刀，在机床功率或刀具能承受的范围内尽可能用较大切削量快速地切除很多的工件资料。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要***后能准确地到达目标而不管移动路线如何。为了避免粗加工时的切削振荡使工件松动，在开粗后应该及时校表检查，数控加工必要时重新对刀。数控加工能够在开粗后进行基准面的精加工光刀，数控机械加工，为以后校表检查做好预备。
如何选择走刀路线？走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的数控加工精度和表面质量密却相关。数控加工机床在板式家具界“混的风生水起”，在实木家具企业当然也是不甘落后。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:保证零件的加工精度要求。方便数值计算，减少编程工作量。寻求数控加工路线，减少空刀时间以提高数控加工效率。尽量减少程序段数。保证工件轮廓表面cnc加工后的粗糙度的要求，***终轮廓应安排***后一走刀连续加工出来。
数控加工关于具有杂乱型腔的工件，因为开粗用了较大刀具，使得旮旯处残存很多的余量，宁夏数控加工，必须用比粗加工时较小的刀具进行二次开粗或清角。为了避免粗加工时的切削振荡使工件松动，在开粗后应该及时校表检查，数控加工必要时重新对刀。数控加工加工面积比较大的情况下，为了削减刀具损耗能够进行半精加工。以上各步为了避免过切都必须留足够多的余量，***后进行精加工工序。一般情况下，数控零件加工，尽量在机床上检验，合格后才拆下，再预备下一件加工。
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