




离心风机的选型需要考虑很多方面的因素,其中需要考虑就是要平衡前期安装成本和后期运行成本,这里的安装成本包括了离心风机成本,电机成本,水环式真空泵,风机安装尺寸等。
但是有些系统的安全系数考虑过大,也是没有必要的。比如说离心风机实际运行压力只有预期压力的50%。导致风机在非常的效率点运行,甚至工况点偏离选型点过远而引起电机过载。虽然可以改变风机的转速来解决电机过载问题。却也因此损失了很多风量从而降低了系统的生产能力。
这种情况下,简单的解决方法是选择大功率电机,真空泵机组,但会因此同时增加安装成本以及后期的运营成本。与其在设计中仅仅考虑增加压力安全余量,不如结合安全余量与风机的选型,增大使用压力到风机曲线极限压力范围,使操作压力有较大的余量。
流量减小排除方法:
1、进出口气过滤网堵塞——清洗过滤网
2、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
3、管网阻力增加——降低管网阻力
4、工作状态增加——调整工作状态
5、电机转向反向——电机重新接线
噪音增大排除方法:
1、轴承干润滑——加轴承油脂
2、轴承损坏——更换轴承
3、叶轮磨损——更换叶轮或泵头
4、坚固件松动或脱落——拧紧紧固件
5、风机内有***——清除***或更换泵头
震动增大排除方法:
1、轴承损坏——更换轴承
2、叶轮不平衡——清除叶轮中***或校动静平衡
3、主轴变形——更换主轴或泵头
4、工作状态进入湍震区——调整工作状态,避开湍震区
5、进出气口进滤网堵塞——清洗过滤网
二)其次引起高压风机故障的是轴承的选用
1.轴承润滑质量不良。润滑的目的,是使动静部分不直接接触产生摩擦,而形成固体与液体之间的摩擦。如果润滑油数量不足或质量不良,真空泵,会使动静部分直接摩擦发热,或热量不能通过润滑油带走,小型真空泵,而使高压风机轴承温度升高。
2.滚动轴承装配质量不良。如内套与轴的紧力不够,外套与轴承座间隙过大或过小。
3.密封毛毡过紧而发热,空气的压缩。
4.高压风机轴承振动过大而承受冲击负载,严重影响润滑油膜的稳定性。
5.高压风机轴承质量不良。滑动轴承刮研质量不良,乌金接触不好或脱胎;滚动轴承滚动体面有裂纹、碎裂、剥落等,都会***油膜的稳定性与均匀性,面使轴承发热。
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