环保颗粒燃料生产设备1.颗粒机初用；生物质颗粒机厂家在刚刚购买机械设备时，应该注意湿料或者油料的磨合环节。如果忽视了这一环节，很可能造成一开机就闷机堵孔，当然也不会出料了。解决办法：每次在刚开机使用前，取一些将要压制颗粒的木屑，混入10%左右的工业用油，普通的机油就可以。把物料中的小块揉碎，充分混合后，放入生物质颗粒机，开机压制颗粒，然后把压好的颗粒重新放入颗粒机中，反复5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。压辊松动；颗粒机中的压辊是制粒室中的重要部件,它需要不断的转动才能够使得物料受到滚压的作用从模具孔挤出.但是当压辊松动时,就会使得压辊与模具间隙变大,压力减小，因此也就不能顺畅出料了，会出现堵料。解决办法：停机检查。
调整压辊间隙。电机电压低；颗粒机的电机是需要额定电压才能够正常工作的,如果电压过低的话即使是电机能够转动，它所产生的动力也不足以迅速将压缩室中的物料挤出成型。这时,就会有大量的物料在压缩腔中堵塞，出现堵料。解决方法：增加配电室或配置变压器，使得电压稳定。模具孔被杂质堵塞；在生物质颗粒机生产过程中,模具孔堵塞都有可能使得颗粒机压出物料障碍.这样就有大量的物料堵塞在压缩腔内，出现堵料。解决方法：停机打开料仓，清理出物料后拿出模具，对模具出料孔进行仔细打磨，注意要用***工具打磨，不能对模孔造成磨损或其他。主轴承损坏；也就会使得其中的压料部件不能够工作,大量的物料在压缩室中排不出去,就会堵在其中。
解决方法：轴承要进行定期加油***，如果还是不好，直接更换轴承，要选择质量好的品牌。模辊间隙模辊间隙太大，使模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要调节模辊间隙为0.03mm。就相当于一张饲料标签纸的厚度，调节时以压辊和环模似靠非靠，压棍转动时刚好与环模接触，且放于环模与压辊之间的饲料标签不被轧破，仅有轻微压痕为好。环模开孔率环模开孔率低，光洁度差，物料出模阻力大，制粒速度慢。喂料速度稍有变化就堵机。为减少环模带来的堵机，首先环模的开孔率要在90%以上。这就要求每次制粒完毕后，制粒人员要用含油脂20%的油料清理模孔5次~10次