天津水电安装工程-***水电安装工程-昌盛通达(推荐商家)

天津昌盛通达机电设备安装有限公司经过多年的设备安装维修实践，拥有了***的施工***，丰富的施工技术经验和工程案例，本公司***致力于经营***空调制冷设备领域技术服务，承接***空调设计、销售、工程施工、改造及各类空调维保，冷库设计、安装、***、维修。一直致力于电机、交直流电动机维修维修安装大中小型交流电机、Y系列、Y2、YB系列、Y2R冶金起重电机、直流电机、滑环电机、伺服电机、船用电机潜水电机发电机、高压电机、三相整流子电机、防爆电机、变频电机、进口电机等电机转子校动平衡。服务领域遍布电力、冶金、化工、制药、食品、塑胶、化纤、造纸、印刷、矿业等行业。

焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，水电安装工程费用，且相对空气湿度小于60%的库房内。

焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙不得超过两次。焊丝使用前应清除锈垢和油污、至露出金属光泽。

焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度保持在100~150℃的专用保温箱筒内，随用随取。

存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时，***水电安装工程，如对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合要求后方准使用。

焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。

除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。

焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。

焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。

合格焊工在施焊锅炉受热面管前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。

目前，管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(***AW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

　　焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活，可以适用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以适用干难以达到的部位的焊接。缺点就是对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大，劳动条件差，生产效率低，不适于特殊金属及薄板的焊接。焊条电弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。

开焊

在施焊过程中，必须严格焊口质量监控，焊口打磨、对口间隙、根部保护、层间温度控制等诸道工序

那么多细节的铺垫和繁复的准备，

只是为了迎来开焊这一刻！

焊口的位置和难度，

造就了焊工的各种姿态和精彩。

虽然不露脸，

但我们依然记住：

***美，是你们工作着的样子。

天津昌盛通达机电设备安装有限公司经过多年的设备安装维修实践，拥有了***的施工***，丰富的施工技术经验和工程案例，本公司***致力于经营***空调制冷设备领域技术服务，承接***空调设计、销售、工程施工、改造及各类空调维保，冷库设计、安装、***、维修。一直致力于电机、交直流电动机维修维修安装大中小型交流电机、Y系列、Y2、YB系列、Y2R冶金起重电机、直流电机、滑环电机、伺服电机、船用电机潜水电机发电机、高压电机、三相整流子电机、防爆电机、变频电机、进口电机等电机转子校动平衡。服务领域遍布电力、冶金、化工、制药、食品、塑胶、化纤、造纸、印刷、矿业等行业。

焊前准备

1.焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，天津水电安装工程，一般应符合下列要求：

1.1锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。

1.2管道对接焊口、其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件外），距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子的直径，且不得小于150mm。

1.3管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。

1.4筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm。

1.5带有纵向焊缝的筒体和封头，相邻两纵向焊缝的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100mm

1.6焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合，如必须在焊缝上及附近开孔时，应满足以下条件:

(1)管孔两侧大于孔径且不大于60mm范围内的焊缝应按表8.0.3的要求，经无损探伤检验合格。

(2)孔边不在焊缝缺陷上。

(3)管接头需经焊后热处理消除应力。

1.7搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。2.管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工，如无规定时，坡口的型式和尺寸应能保证焊接质量、填充金属量少，改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形，适应探伤要求等原则选用。

3.焊接下料与坡口加工按下列要求进行：

3.1焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径lt;100mm的管子和公称直径gt;100mm、工作压力gt;3.9Mpa的汽水管道，尤应以机械方法加工。

3.2如用热加工法(如气割)下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切口部分应***行退火处理再行加工。

3.3坡口的制备应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物，溶渣急飞溅物按第5条的要求清理干净，并将不平处修理平整。

4.焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查，合格后方可进行组对。

(1)淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口，加工后要经表面探伤检验合格。

(2)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。

(3)坡口加工尺寸符合图样要求。

(4)在第5条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。

5.焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直到发出金属光泽。清理范围规定如下：

(1)手工电弧焊对接焊口，每侧各为10~15mm

(2)埋弧焊接焊口:每侧各为20mm。

(3)角接接头焊口：焊角K值为 10mm

6.对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度△f不得超过以下规定：

(1)当φ≤60mm， △f≤0.5mm

(2)当60＜φ≤159mm， △f≤1mm

(3)当159＜φ≤219mm， △f≤1.5mm

(4)当φ＞219mm， △f≤2mm

7.焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：

(1)对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

(2)对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。

8.不同厚度焊件对口时，其厚度差可按规定方法处理。

9.焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物