静电喷涂一般是由设备把粉末涂料涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的***终涂层。喷涂前的处理工艺质量好坏，直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。静电喷涂的工艺流程一般是：
1、根据不同的工件来进行好前处理。
2、通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
3、喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的)。这是在固化工序上应注意的。
4、涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
5、固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、小孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
6、检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸，气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以防止划伤磨损（可根据客户要求包装）。
在静电喷涂中出现涂层表面桔皮，它的产生原因和解决对策如下：
1、工件表面太粗糙，涂层流平困难。
解决方法：用砂纸打磨等方法使表面细化，涂层适当厚些。
2、粉末粒度太粗。
解决方法：选用优质粉末涂料。
3、粉末自身流平性差。
解决方法：选用优质粉末涂料。
4、涂层太薄或太厚，太薄时呈肌状皱褶，太厚时显斑纹桔皮。
解决方法：掌握出粉量及喷涂时间，保证适宜厚度。
5、静电屏蔽，金属表面处理技术，涂膜厚薄不均匀
解决方法：改进喷枪，金属表面处理加工厂，尽可能减少静电屏蔽区域或选用磨擦式喷枪。
6、固化温度太低，未充分流平。
解决方法：提高固化温度，延长流平时间。
静电喷涂所喷工件表面的漆层其均匀度、光泽度以及附着力均比普通手工喷漆尤佳。同时静电喷漆操作简单，且比一般气喷能节省50％左右的油漆。它的工艺流程如下。
1、表面预处理：主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。
2、刮腻子：根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
3、保护：工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
4、预热：一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。
5、喷涂：在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，金属表面处理价格，按异性相吸原理喷涂到工件上。
6、固化：喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
7、清理：涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
8、检验：检查工件涂层，芜湖金属表面处理，凡有漏喷、碰伤、小孔、气泡等缺陷的，都应返工重喷。
9、缺陷处理：对被检出的有漏喷、小孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
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