AMAT 0660-01643
1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是：
(1)起动方式采用带电方式时，操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)。
(2)电源缺相，软起动器保护动作(检查电源)
(3)软起动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)
2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：
(1)在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)
(2)在调试时，软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)
(3)控制线路接触不良(检查控制线路)
3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有：
(1)空气开关长***的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型)
(2)软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。)
(3)在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令。出现提前旁路现象。(建议用户不要同时起动大功率的电机，) (4)起动时满负载起动(起动时尽量减轻负载)
4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是：
(1)软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可)
(2)软起动器控制板故障(和厂家联系更换控制板)
5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为：
(1)电机缺相(检查电机和外围电路)
(2)软起动器内主元件可控硅短路(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅)
(3)滤波板击穿短路(更换滤波板即可)
6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有：
(1)参数设置不合理(重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长)
(2)起动时满负载起动，(起动时应尽量减轻负载)
7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。原因可能有：
(1)电流表指示不准确或者与互感器不相匹配(更换新的电流表)
(2)电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作(和厂家联系更换控制板)
(3)软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)
8、软起动器出现重复起动。故障原因有：
在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动(检查外围元件和线路)
9、在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作：
(1)起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。(软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次，特别是重负载一定要注意) (2)在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起保护动作。(检查外围电路)
(3)负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时，尽可能的减轻负载)
(4)软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。(将起始电压升高)
(5)软起动器的散热风扇损坏，不能正常工作。(更换风扇)
10、可控硅损坏：
(1)电机在起动时，过电流将软起动器击穿(检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动)
(2)软起动器的散热风扇损坏(更换风扇)
(3)起动频繁，高温将可控硅损坏(控制起动次数)
(4)滤波板损坏(更换损坏元件)
数控机床变频器用CNC输出0-10V控制转数，电压周期性波动造成主轴转数不稳，信号线屏蔽层接地答：这个可以肯定的是电磁干扰引起的原因为主的故障。
首先断开这个负载，确定这个模拟量输出是否稳定，正常。信号线不但要接地，而且变频器与控制器都需要接地，同时接地需要规范。
你用单端接地方式试一下，即将***线的金属外层连接在控制器的接地端子上，在变频器模拟量输入的端子上，不做信号接地连接。
同时变更一下导线连接的位置。类似的问题我曾经碰到过一次，有一西门子840d系统因24V电源模块烧毁（3相输入型），一时没有相应的电源模块，我临时用单相替代（用1个380/220V的隔离变压器），结果该系统时不时的出现急停故障报警，当时想不明白是什么原因，仔细思考了一下，会不会是因此处的隔离变频器的临时线与控制柜的急停按钮控制线过近引起，将那个临时线（扎带去掉）分开，哎，这个故障就没有再出现。这个例子也告诉我走线也很重要的。后来，等那个电源模块到货后，把它***原样了
我现在有一台abbACS510变频器，通过西门子200，压力传感器去控制它。里面有个标准宏参数和pid宏参数两种控制方式，想知道这些具体参数设置过程答：1)通过变频器的PID功能进行压力调节，变频器参数应用选PID应用，接线按照手册中PID应用的接线图，反馈压力信号接AI2，设定值信号接AI1（比如用电位器，，或者不接，参数选内部设定值就可以4010=0），参数组99组电机参数及参数应用宏选择，参数40PID参数设置及设定值反馈值，选择通道，上下限设置，都需要设置，具体参考说明书，起停10组，11组，13组AI输入信号上下限。这些参数需要根据接线和信号类型进行选择。
2）通过S7-200的PID功能去调节变频器，变频器只做为执行器使用，变频器参数应用选标准宏就可以，参数99组，10组，11组，13组依据接线方式和信号类型设定一下就可以。
如果用过ABB变频器，ABB变频器参数设置还算比较容易的，相关的参数基本都在一块，连起来也比较好理解。设置这些参数只要测试运行一下就可以改过来的。