泥浆脱水机设备的工作流程：
(1)混合和加速阶段。含渣废水与絮凝剂在进料室内进行混合并得到加速，确保含渣废水以状态进入分离区。
(2)澄清阶段。在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。
(3)压缩阶段。螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水。
(4)双向挤压阶段。在转鼓的圆锥段，废水泥渣受到双轴挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合设备本身的压缩作用，带宽1.5米带式压滤机，进一步将泥渣的毛细水挤出。
带式压滤机：
（1）独特的整体布局和配置，结构紧凑合理，多久压滤，有效的降低泥饼含水率。
（2）主机架采用高强度方形钢管，表面做防腐处理，耐酸碱、抗腐蚀能力强。
（3）挤压辊、导向辊、传动辊、托辊等均采用高强度无缝钢管焊接，洗砂带式压滤机，外包耐磨、耐酸碱优质橡胶。
（4）大筛辊采用新型钢结构辊，通心轴，强度高；表面槽钢管焊接，滤水性能好，不会反渗。
（5）每条滤网都采用***的调偏系统，电子感应，灵敏可靠。还具有调偏失效报警、停机功能，有效的保护滤网不受损坏。
（6）静态混合器配合螺旋混凝机使用，使药剂与泥浆反应更充分，节省药剂用量。
（7）电控箱双变頻，分别控制主机滤带的行走速度和泥浆泵的流量，能更好的使设备运行达到理想的状态。
分体式带式压滤机工作原理：
污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离 子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输 送铺展到加长的重力预脱水区（或带式浓缩机上）的滤网上，带式压滤机，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施压 力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切 力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，***后形成含水率较低的滤饼排出，通过 刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。
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