1 设备特点
1.1 设备关键部件：阳极、中性电极，均为纯钛板制作，并涂有钌、铱、钛、钽等特殊防腐涂层，外室采用高性能UPVC板材，***了设备腐蚀问题。
1.2采用循环式溶盐，供盐系统（在加盐口直接加盐无需人工搅拌）从而减轻了操作者的劳动强度，同时提高了盐的利用率，保障了其工作的稳定性，且产气量提高了10% —15%左右。
1.3 采用新工艺固定复合离子隔膜，加强了密封、同时便于离子定向迁移，延长了隔膜的使用寿命，且更换十分方便。
1.4 可靠的硅整流电源，体积小、重量轻，维修十分方便。
1.5 该设备采取组合式设计，具有占地面积小，维修方便，操作十分简单。
1.6 内外室盐、碱溶液容量，可通过显示管直接观察。
2 设备内部结构、各部位名称及相应作用：
2.1 设备内部结构：
由电解槽和整流电源两部份组成。
电解槽由供盐室、内室、外室组成。
供盐室—将工业盐溶解成饱和工业盐水。（波美度20-22）
内室—（阳极室）由阳极板和两侧中性电极组成，将工业盐电解成以二氧化氯为主的多种强氧化剂。
外室—（阴极室）两侧由隔膜组成，内室工业盐溶液通过阳极、中性电极电解，钠离子定向迁移外室转化为碱液和氢气。
整流电源—电解电流输入380V或220V，经变压器整流输出低压直流为电解提供动力。（整流电源运行时，请勿超出额定值，且低10%，可延长使用寿命）。
2.2 设备各部位名称及相应作用：
2.2.1 盐室进水阀：打开此阀，供盐室进水，将供盐室内工业盐自动溶化，（供盐室与内室贯通，盐水同时流向内室）供内室进行电解。
2.2.2 碱室进水阀：打开此阀，由此进清水，内室（阳极室）工业盐电解后，通过隔膜，钠离子定向迁移外室（阴极室），清水变成碱液。为提高氯化消毒效果，确保产气量稳定，应根据设备操作具体情况，应及时排碱并补充清水。
2.2.3 电解槽内室温度应保持在40~50℃之间、外室温度应保持在30-40℃之间运行，如超过此温度，应及时打开冷却水调整阀，进行电解槽降温。
2.2.4 盐室排污阀：当供盐室内细孔被堵住或沉积杂物过多时，打开此阀及盐室进水阀，进行反复冲洗。（必要时，松开螺栓，取出供盐室进行冲洗）。
2.2.5 碱室排污阀：打开此阀，排出碱液，补充清水。
2.2.6 冷却水调整阀：自动。
3 操作要求和注意事项
3.1 设备开始运行时操作程序：
3.1.1 向供盐室加盐—打开盐室进水阀门（盐在水的作用下开溶化）。并注意内室容量液位显示，室内注水满后，应及时关闭此阀。
3.1.2同时打开碱室进水阀门加满至液位高度时，应及时关闭此阀门。
3.1.3检查内、外室 +、— 电极是否正确及紧固，检查整流电流电位器，旋钮是否在“0”位，确定无误后，进行送电。
3.1.4按下整流电源开关，调整电位器旋钮，并观察电流值。
3.1.5检查水射器负压抽气，工作应正常。
3.16 根据处理水中的余氯数值，调节电解电流大小。
3.1.7设备连续运行4-8 小时，打开外室排碱阀、排出碱液。打开外室进水阀，补足清水；打开溶盐室，补足工业盐（每产生 1g 消***体，需投加工业盐 1.6 g — 2 g ）。