镁合金微弧氧化技术应用-镁合金微弧氧化-日照微弧技术

微弧氧化电源具有单问直流、单向直流脉冲、正反向直流脉冲的多台阶自动恒流控制特点。脉冲幅值连续可调、脉冲占空比可调、频率可调。介通微弧氧化电源主机界面良好、可视性强可自动存储、记录微弧氧化电流、电压、槽液温度等实时工艺曲线。微弧氧化电源可用于镁合金、铝合金、钛合金等轻金属的表面氧化处理，镁合金微弧氧化，使其具有更好的耐磨性、耐腐蚀性。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化

微弧氧化技术优势

1、采用碱性电解液，对环境污染小。　

2、工艺流程简单，前处理工序少，适于大规模自动化生产。　

3、允许温度变化范围宽，电解液允许的温度范围一般为10-70℃。　　

4、效率高，处理能力强。工件的形状可较复杂，镁合金微弧氧化价格，且可处理部分内表面，对异形零件、孔洞、焊缝的可加工能力远远高于其他表面陶瓷化工艺。且对工件的修补和重复加工能力投强。　　

5、电源模式一般采用交流或脉冲方式，这种方式具有较高能量，镁合金微弧氧化表面处理，且生成的陶瓷膜性能比直流电源的高。

微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷、烟机、电子、轻工、***等行业。 其主要用途：

1、提高轻金属部件的耐磨性能

2、提高轻金属部件的耐腐蚀性能

3、提高轻金属部件的绝缘性能

4、可取代对环境污染的镀硬铬工艺

5、可替代电泳工艺的前处理，降低成本，镁合金微弧氧化技术应用，减少废水排放 ，同时提升防腐性能。

6、取代阳极氧化，减少废水排放，提高耐蚀、耐磨性能。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化哪家好