高动态响应的进给系统 直线进给轴速度可达30～60m/min或更高，新型数控机床的进给加速度可达到1～2g，大型数控加工，小型的数控机床可达更高。高性能数控机床采用直线电机驱动的直线轴运动和力矩电机驱动的摆动轴运动，可大大简化机械传动结构，实现所谓“零传动”，宣城数控加工，并在轴运动控制器中对速度、加速度和加速度变化率的控制曲线(Profile)进行优化，数控加工零件，从而***运动过程中的谐振，获得非常高的动态响应特性，实现复杂型面、型腔加工过程中频繁加减速条件下的高速进给。
飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂；发动机零、构件尺寸小、精度高。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主，而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床，也采用点位控制的数控机床（如数控钻床、数控镗床、加工中心等）。
由于数控加工的复杂性（如不同的机床，数控加工厂家，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的参数设定等等），决定了从从事数控加工（无论是加工还是编程）到到达一定水平，必须经过一段比较长的时间，
数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的***误差。
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