陶瓷冷粘接胶板-陶瓷冷粘胶板-长力煤矿机械

胶带输送机冷粘陶瓷包胶工艺的在国内的成功应用，有效地解决了包胶受损、脱落的问题，而且工艺简单，陶瓷冷粘胶板，省工省力，成本低，使用效果好，滚筒陶瓷冷粘胶板，节省了滚筒整体拆卸更换的停产时间，推广使用价值高。

热硫化铸胶和冷硫化陶瓷包胶的性能参数对比技术性能热硫化铸胶冷硫化陶瓷包胶与金属滚筒的粘接力3-1012橡胶的摩擦系数30050-100硫化时压强6-850使用寿命使用寿命低使用寿命明显提高橡胶硬度硬度高，易老化硬度低，抗老化对胶带张力要求摩擦系数小，冷粘陶瓷胶板，张力大，易断带摩擦系数大，张力小，保护胶带

自我清洁功能差良好

冷粘陶瓷包胶橡胶CN层和冷硫化剂在常温下发生硫化反应，所以冷包胶既有物理粘接过程，又有化学反应过程，即常温冷硫化过程。其粘接强度高于传统的冷粘接，甚至超过热硫化铸胶。现在冷硫化包胶技术已经应用于国内矿井中，并且日趋成熟

冷粘胶板

菱形胶板是一种预开槽胶板，是在平面胶板的基础上模压上规则的菱形块，这能够增大滑动摩擦系数，从而减少滚筒与输送带之间的打滑。这一优势是平面胶板所不具备的。

总的来说，在选择使用平面胶板或是菱形胶板时不能脱离包胶环境来选择，虽然菱形胶板价格相对更高，但是如果只因为价格因素而选择不适合的胶板反而会造成使用受到影响，也会缩短滚筒包胶的使用寿命，这样反而会造成更大的经济损失与资源浪费。

我厂滚筒橡胶冷粘胶板采用防腐耐磨胶板，这种橡胶材质致密，陶瓷冷粘接胶板，含胶量高，耐磨、抗拉及抗撕裂性能优异，使用寿命一般是同类型橡胶的5-8倍，在常温常压下自然硫化，这种冷硫化黏接能力是国产热硫化包胶技术的7-8倍。滚筒包胶技术适合现场抢修，特别适合选煤厂、矿井、狭小场地等一些不具备热硫化包胶条件的场合，可以为选煤厂日常机电管理提供帮助，有一定的技术优势。

合理设计滚筒包胶结构，可增强滚筒表面排水能力，减少滚筒表面附着物，有效减少皮带输送机跑偏现象的发生。

提高驱动滚筒的摩擦牵引力经济有效的方法是通过增大滚筒与输送带之间的摩擦系数，来增大驱动滚筒的摩擦牵引力。滚筒冷粘陶瓷胶板可以有效增大滚筒与输送带之间的摩擦系数，从而减少皮带输送机打滑事故发生。陶瓷材料是工程材料中刚度好、硬度高的材料，因其有较高的强度和硬度，并且耐腐蚀性和耐磨性也较强的优点而广泛应用在各个领域中。

冷粘陶瓷胶板结构特点

为了进一步加大陶瓷滚筒包胶的摩擦力，在陶瓷片的表面增加了凸点。陶瓷表面凸点设计，提高了滚筒与输送带的摩擦力，可防止皮带打滑与跑偏;每排陶瓷间都设计了排水沟，可以加强滚筒排水功能;每颗陶瓷有五面与橡胶接着，加强了滚筒与陶瓷的接着强度，延长滚筒陶瓷包胶使用寿命。