冷粘包胶-滚筒冷粘包胶-长力煤矿机械(优质商家)

菱形胶板/冷粘胶板可以根据现场条件在设备上直接实施操作，能保证滚筒包胶的质量，避免拆机检修。冷粘胶板与金属滚筒的粘接力是传统工艺的三倍，滚筒粘接力提高更加有利于包胶质量稳定，不易发生脱胶现象。

滚筒包胶是带式输送运输系统中的重要部件，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹的包胶表面能增大橡胶板表面摩擦力，有效防止滚筒与输送带之间的滑动摩擦，减少输送带打滑，减少滚筒表面的物料黏结，从而减小输送机的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与输送带同步运转，从而保证输送带***、大运量运转。

菱形胶板的冷粘滚筒包胶通常有以下要求:

1、菱形胶板必须有很高的耐磨性，以保证有较长的使用周期；

2、包胶滚筒在使用期间，滚筒的包胶要保证有足够的弹性和摩擦力，防止物料黏附，从而真正起到滚筒包胶的作用；

3、滚筒本身需要有一定的自我清洁功能，能有效排渣，提高输送带的运行效率。

通过现场使用实践证明，传统热流化包胶由于工序复杂、设备要求较高，维修时间长，拆装、运输存在安全隐患，劳动强度大，效率低下，能耗高，冷粘包胶，难以满足提升生产的需求。采用滚筒冷粘胶板方式，滚筒冷粘接包胶技术因其实施方便，操作性强，降低了维修成本，且比热硫化包胶工艺简单，粘接力强，使用寿命长等特点深受广大矿井的喜爱。

滚筒冷粘接的工艺过程比较复杂，一般包括对滚筒的表面处理，涂上混合胶液，将胶液干燥，再用黏合剂。

(1)处理滚筒表层

对于滚筒表层的处理有很多方法，其中主要包括机械、脱脂以及化学处理。

在进行处理方法的选择时，应当考虑以下方面:

①滚筒表面的材质，面料的材质。

②滚筒上的污染物所属类别，比方说润滑油、尘土、铁锈或者矿物油等。

③污染物所具有的物理特性，比方说污染物的疏密，污染程度的高低。

④滚筒的工作环境以及工作条件。

(2)混合胶液

一般情况下，黏合剂有着两个种类的划分，分别是黏合胶以及固化剂，滚筒包胶冷粘，依照实际需求，可以取两种材料进行配比，通过九比一到十比一的比率进行混合使用。

无论是胶浆，或者是固化剂，都敏感于水以及湿气。当空气中的水蒸气含量较大的时候，会在胶膜表面产生一层水膜，这种水膜是没有活性的，于是，胶膜的粘连性就会大幅度降低。就固化剂来说，也能与水发生一定的反应，导致丧失活性，滚筒冷粘包胶，没有起到相应的作用。所以，无论是在胶浆还是在固化剂的使用和保存过程中，都应该密切注意防止与水接触。

胶浆和固化剂，都对机油、灰尘以及油脂等污浊物和***非常敏感，因此一定要保持粘连界面的清洁和干燥，充分发挥清洗剂的作用。

(3)涂胶

①在充分干燥的状况下，采用较短且较硬的毛刷，在滚筒表面进行均匀涂抹，胶层应该相对较薄。

②在涂刷过后，应保证胶膜干燥，等溶剂挥发之后，再次刷第二次胶。

③因为被粘物表面很可能会造成空气的吸附，所以为了防止气泡产生，涂胶移动的方向应当统一，且速度要保持稳定。

(4)干燥

在溶剂型胶粘剂进行涂胶过后，应当进行一段时间的晾置，其主要目的是为了溶剂快速挥发，增大其黏度，使固化程度得到保障。

(5)黏合

等到第二次涂完胶，表面干燥后，再把橡胶板覆盖在滚筒表面，用手或者其他工具使其紧密接触滚筒，同时将接触面内的空气排出。48小时后即可载荷运转。

我公司开发的滚筒冷包胶菱形胶板是专门针对滚筒冷包胶的问题而开发的，冷硫化包胶技术有如下优点:

1、冷硫化包胶板所用的橡胶是采用电脑科学配方，陶瓷滚筒冷粘包胶，高压下硫化，硫磺含量适中，而且橡胶中使用了德国的优质防老剂，所以我厂冷包胶在使用过程中不会老化变硬。

2、冷包胶在滚筒金属与橡胶黏结上采用专用金属处理剂进行过渡。金属处理剂中含有金属化合物和有机化合物2种成分，能与金属进行化学反应，配合冷硫化剂黏接，从而保证橡胶与金属的黏接力强(一般可达到 12 N/mm) 。

3、冷包胶技术可以在现场施工，减少了滚筒的拆装和运输费用，节约了时间，降低了工人的劳动强度，消除了安全隐患，同时也免除了在拆装滚筒时对带式输送机其它部件的意外损耗。

冷硫化包胶技术不是简单的传统的冷黏接，技术秘密在于橡胶CN层和冷硫化剂，能在常温下发生硫化反应，所以我厂的冷包胶既有物理黏接过程又有化学反应过程，即常温冷硫化过程。黏接强度大高于传统的冷黏，甚至超过热硫化。