在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑:一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、***性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。
在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，天津切削液，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。
钢铁切削液
◇透明至半透明液体，乳化切削液，本产品是我公司采用德国汉高技术生产的新型半合成切削液，由润滑剂、有机防锈剂、表面活性剂、基础油及其他助剂精制而成。◇渗透性***，润滑性、冷却性俱佳，确保加工精度及光洁度，延具使用寿命。◇优良的防锈性能，提高机床防锈和工件的在线防锈。◇泡沫***性佳，抑菌性好，乳化液使用周期长，乳化切削液价格，降低维护费用。适用范围 本系列产品既能满足加工中心加工工艺的特定要求，又能用于其他机床的切削、磨削加工，不锈钢切削液厂家，特别适用于生产线的***集中供液冷却系统。◇加工材料：适用于加工铸铁、碳钢、合金钢。◇加工方式：适用于车、磨、铣、钻、镗、铰、攻丝等。使用方法 ◇推荐使用浓度：切削：1:10~20 磨削：1:20~25◇使用新液时，应先将贮液箱及机床工作台污物清理干净，再用1~2%的本品稀释液，0.3~0.5%杀菌剂循环清洗后排放。先加水后加液配制成所需浓度的工作液即可使用。◇槽液的补充：当槽液需要补充时，在加水的同时加入相应比例的本品原液，保持必需的浓度。◇工作液应保持清洁和通风，及时清除铁屑和浮油等杂质。◇若机床多日不开动，应每日不少于2小时对箱液开泵循环进行充氧。
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