冷粘滚筒陶瓷胶板-长力煤矿机械(在线咨询)-滚筒陶瓷胶板

胶带输送机运输煤炭所依靠的是强力胶带与输送机滚筒包胶表面的摩擦力，所以滚筒表面受力比较大，很容易导致包胶脱落，对输送机采用新式的冷粘陶瓷包胶工艺修，能获得了比较好的效果。

冷粘陶瓷包胶工艺，其粘着部分在于驱动滚筒露出的上皮带与下皮带之间，利用常温将黏合剂固型化，可以在滚筒面上将陶瓷材料进行黏合，从而使滚筒与皮带之间的摩擦大大增加。

陶瓷胶板冷包胶的步骤滚筒陶瓷胶板

首先:将生锈滚筒打磨，并除去灰尘;

第二步;用清洗剂清晰;

第三步:用金属表面处理剂进行处理;

第四步:在金属表面处理剂干燥过后，涂上黏合剂;

第五步:用固定尺寸的胶板进行粘接;

第六步:对胶板施加一定的压力，并将其粘接部分均匀打击牢固;

第七步:修正滚筒多余部分以及接头处。

越来越多的客户反映改用陶瓷胶板冷粘包胶的方式进行包胶后，滚筒包胶陶瓷胶板，滚筒性能得到极大的提高，主要表现为:滚筒表面不会轻易产生堆积煤泥的现象;皮带跑偏现象发生率明显降低;滚筒使用寿命得到延长。新型陶瓷包胶滚筒的应用，滚筒陶瓷胶板，能有效改善皮带输送机的运行情况，延长皮带输送机的运行周期，降低皮带输送机的使用和维护成本，有效减少事故发生率，确保输送带安全可靠地运行。

随着近代科学技术的飞速发展，新型结构陶瓷已经在各领域广泛应用，这种陶瓷由高纯超细氧化铝(含量超过95%)烧制而成，它不仅具有一般陶瓷的特点，还具有高密度、抗弯和耐压强度高的特点，因此陶瓷胶板作为带式输送机滚筒的冷粘胶板材料非常合适。

陶瓷胶板的陶瓷材料具有以下优点:

1)硬度大其洛氏硬度为HＲA80～90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的硬度。

2)耐磨性能好经某粉末冶金研究所测定，滚筒陶瓷胶板包胶，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，相对于钢和铁至少可延长设备使用寿命几十倍。

3)抗压强度高其抗压强度≥850MPa，相当于钢材热处理后的强度。

4)质量轻其密度为3.6g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。

菱形胶板

菱形胶板适合主动轮包胶，能够保护滚筒表面不粘附运料及避免跑偏。相对来说，菱形胶板是一款高性价比产品，在市面上的应用也较为广泛，能够弥补平面胶板的不足。因此，冷粘滚筒陶瓷胶板，如果滚筒的使用环境较为潮湿或是对耐摩擦方面有更高的需求，菱形胶板是更好的选择。

菱形胶板是皮带机滚筒包胶使用广泛的一种冷粘胶板，菱形胶板具有高耐磨、高延展性能。菱形胶板和普通平面胶板除了材质一样，胶板的粘接面都含有半硫化层。半硫化层是冷硫化粘接的核心技术，无论是哪种胶板都需要具备半硫化层，才能进行冷硫化滚筒包胶。

菱形胶板表面含有菱形块，而平面胶板表面则较为平滑。这一特点会影响胶板的适用包胶种类及环境，下面就来具体讲一讲平面胶板和菱形胶板都适合什么样的情况。

菱形胶板的长、宽选择

（1）片料长度=（滚筒直径 片厚）×3.14 100；

（2）片料宽度=滚筒长度 150（各边 75）。