滚筒冷粘陶瓷胶板-冷粘陶瓷胶板-长力煤矿机械(查看)

胶带输送机冷粘陶瓷包胶工艺的在国内的成功应用，有效地解决了包胶受损、脱落的问题，而且工艺简单，省工省力，成本低，使用效果好，滚筒冷粘陶瓷胶板，节省了滚筒整体拆卸更换的停产时间，冷粘陶瓷胶板，推广使用价值高。

热硫化铸胶和冷硫化陶瓷包胶的性能参数对比技术性能热硫化铸胶冷硫化陶瓷包胶与金属滚筒的粘接力3-1012橡胶的摩擦系数30050-100硫化时压强6-850使用寿命使用寿命低使用寿命明显提高橡胶硬度硬度高，易老化硬度低，抗老化对胶带张力要求摩擦系数小，张力大，易断带摩擦系数大，张力小，保护胶带

自我清洁功能差良好

冷粘陶瓷包胶橡胶CN层和冷硫化剂在常温下发生硫化反应，所以冷包胶既有物理粘接过程，又有化学反应过程，即常温冷硫化过程。其粘接强度高于传统的冷粘接，甚至超过热硫化铸胶。现在冷硫化包胶技术已经应用于国内矿井中，并且日趋成熟

通过对滚筒筒皮的包胶可有效改善皮带在运输过程中的运行状况，增加输送带的传动摩擦力，提高传动效率，增大滚筒输送包角，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带***、大运量的运转。

滚筒冷粘接包胶技术因其实施方便，操作性强，降低了维修成本，且比热硫化包胶工艺简单，粘接力强，使用寿命长等特点深受广大矿井的喜爱。

冷粘接采用冷硫化剂，即将粘接剂和固化剂按照一定比例混合、搅匀，它能在常温下发生硫化反应，粘接过程中既有物理粘接过程，又有化学反应过程，即常温冷硫化过程，其粘接强度大大高于传统粘接方式适用工作温度可达80℃，安全阻燃，同时适用于井上及井下使用。

包胶滚筒（尤其陶瓷冷包胶）是胶带机输送系统中的重要部件，通过对滚筒包胶可有效改善皮带在运输过程中的运行状况，保护滚筒筒皮不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，从而保证胶带***、大运量的运转。采用新型的冷粘胶面包胶工艺，不但有效地解决了包胶受损、脱落的问题，而且工艺简单，省工省力，冷粘胶板，成本低，使用效果好，更重要的是节省了滚筒整体拆卸更换的停产时间。

陶瓷胶板冷粘接包胶是将滚筒原废旧胶板车削后，通过一系列的预处理工序后，冷粘陶瓷胶板，再涂刷粘接剂，将雕有陶瓷块的胶板直接粘接在滚筒表面。

陶瓷胶板冷粘接包胶与热硫化包胶相比工艺简单，操作方面，冷粘接包胶采用简单的工具即可作业，无需拆卸滚筒、托辊等，操作方便简捷、即粘即用，极长的磨损寿命，***率，低费用。另外，不需要大型固定设备，包胶场所几乎不受限制，更适适合现场生产，占地面积和使用设备少，减少了工人拆装强度，避免安全隐患，节约企业停机时间，提高检修效率