金属表面处理技术-芜湖金属表面处理-迈博喷涂

静电粉末喷涂的工序少，产生的问题也少。能影响质量的主要工序还是前处理工序，我们应该要对其重视，减少隐患。涂层缩孔的原因和解决方法，概括如下。

1、前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。

解决方法：控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

2、水质含油量过大而引起的缩孔。

解决方法：增加进水过滤器，芜湖金属表面处理，防止供水泵漏油。

3、压缩空气含水量过大而引起的缩孔。

解决方法：及时排放压缩空气冷凝水。

4、粉末受潮而引起的缩孔。

解决方法：改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用。

5、悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。

解决方法：改变空调送风口位置和方向。

6、混粉而引起的缩孔。

解决方法：换粉时彻底清理喷粉系统。

粉末涂料具有较高的生产效率，优异的涂膜性能，良好的生态环保性和突出的经济性等特点。生产中工件形状复杂，需要采用多把喷枪进行喷涂，因此粉末在喷涂过程中，金属表面处理技术，必需克服各种不利因素，提高死角上粉率。影响粉末死角上粉率的因素有很多，这里讨论下影响粉末涂料死角上粉率的两个主要理论因素，分别是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。

1、粉末带电效应。

粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷，影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率。喷涂粉末受电场力作用，粒子到达工件表面后，带电颗粒缓慢消散电荷，表面逐步形成次生电场，粉末在电场作用下，金属表面处理公司，沉积在工件表面，当粉末达到一定厚度，金属表面处理工艺，电场逐渐减弱，粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响

2、法拉第笼效应

喷涂的粉末粒子集中在电力线阻位较低处（即这些凹陷部位的边缘处），因为边缘处场强增加，直接导致粉末粒子朝边缘处运动，这些地方的粉末沉积明显，粉末很难到达凹槽内，这就是我们平常所说的法拉第笼效应。

当边缘处涂上厚厚的粉末层时，由于粉粒被电场强力的推向法拉第笼的边缘，因而只有很少的粉粒有机会进入凹陷部位。电晕放电产生的自由粒子会沿电力线走向工件的边缘处，使已有的涂层迅速被多余的电荷所饱和，以致反向离子化十分强烈，形成凹槽真空，内部不带电，无法沉积粉末粒子，所以死角上粉难。

在进行自动静电喷涂设备的操作之前，需要对设备进行前期的检查和准备。

1、喷漆工必须经过岗前培训。懂得静电喷漆机器的结构和性能，熟悉操作规程，掌握操作方法。

2、使用电阻仪、岩田杯，根据天气温度、湿度，电流、电压、电阻的大小，油漆的浓稠度，根据静电技术工专人指导调制出适量符合工艺要求的油漆。

3、参照供风系统操作规程，检查并开启供风系统。

4、参照排风系统操作规程，检查并开启排风系统。

5、参照水处理循环系统操作规程，检查并开启水处理循环系统。

6、参照工业烘箱操作规程，开启工业烘箱。

7、正确使用机器上的安全保护和控制装置，不得任意拆装或改动。

8、检查电路、电压以及电流是否正常，检查喷枪有无异常。

9、静电喷涂间要保持整洁，不需要的物品及产品一律不准放到喷漆间。