在设计构思挤压成型式塑料油瓶时，假如材料为聚乙烯塑料，塑料油瓶的截面应是矩形框或椭圆型，针对材料为高压聚乙烯或别的软性油包裝，其截面以环形为好。那样有利于內容物从油包裝内挤压。与油包裝口相互配合应用的塑件关键为瓶塞和密封器。油包裝口的设计构思应重中之重考虑到怎样使塑料瓶子口能尽快与盖和密封器相互配合。油包裝的底端是油包裝物理性能的基础薄弱位置。因而，油包裝的底端通常设计构思成内凹的形状;油包裝的拐角处，及内凹陷处，均做很大的弧形过多。为有利于油包裝的堆积，提升油包裝的堆垛可靠性，油包裝的底端应设计构思内带槽。 
塑料油瓶挤压是一个大批量制造的方法，其中塑料油瓶原材料被熔化形成连续的轮廓。挤出的过程通常是用来制造如膜，连续片材，管，型材，棒材，外套丝，长丝，线，和电缆。和注塑机一起，干燥的塑料放置到料斗并送入一个长的加热室中。在腔室的末端，材料被压出一个小开口，或在所需的***终产品的形状的模具。塑料离开模具后，它被放置在传送带上冷却。鼓风机有时会在此过程被使用，帮助其冷却。
塑料油瓶的处理，由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。塑料油瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
