深圳市托理拆利机电设备有限公司为客户提供定制化真空解决方案，在充分考虑真空技术要求的基础上以***低的成本满足所需的性能。设计系统时，我们会兼顾运行成本和环保要求。涵盖各应用领域如：电厂、工业应用、***、PET挤出机脱气、电池烤箱、吸塑机械、包装机械、实验室、半导体、线路板、光伏太阳能、平板显示等；我们能够为您提供高附加值的真空解决方案。技术支持：138-2378-8380
如何将现有的真空泵建设、改造、设计成真空系统？改造成真空系统后,有什么作用呢？
真空系统,是集成多台真空泵分工合作,或相互协调搭配；在获得所需抽速或真空度时,降低一定的资源。其优点在于集成式工作,将多台真空泵整合到一个整体,提***率的同时,降低维护成本,运行资源等更多优点的作用。在粗真空的真空系统设计中,大多数整合案例为企业带来降低能耗,降低维护***成本,降低真空泵设备采购成本,降低人工维护及操作成本,改善机房环境,降低噪音等一系列的优点。真空泵在2台以上,均可建设,改造成真空系统。
我们从事粗真空,高真空,超高真空系统设计与安装业务,拥有一系列丰富的***知识和应用经验。可对贵司的水环泵,旋片泵,一台泵对一台生产设备进行设计改造。其价格收费标准如下：
1,需要增加真空泵的,给予真空泵报价,并收取增加真空泵的费用；
2,材料。包括：管路,电控模组,真空表,其它配件明细辅料；
3,人工技术费用
怎么将现有的真空泵改造成真空系统？
以某客户案例来说,该客户车间有100台油压机（做硅胶按键,遥控器按键的）,每台机对应一台设备配套的真空泵。（泵的配置下面有讲）。且每台机均有2个位的真空腔,用于抽真空,单个腔体抽真空时大约为20升,抽真空时间为20秒/次,再停机约1分钟用于上料。平均一天工作10小时,每隔3个月需要更换真空泵油,真空泵滤芯。
所得数据如下：
真空泵配置：
里其乐Rietschle 德国真空机 VC100机型
抽速：100m³/h
真空度：0.5mbar
功率：3KW/h 380V
注油量：2.5L
已知该地区三相电,0.7元千瓦时
大批量采购真空泵油,约58元/升
里其乐VC100真空泵每次更换4只排气滤芯,每只滤芯150元***。
机油滤芯每台机1个,大批量采购,45元/个。
由此得出该客户在未改造成真空系统时,每年需要维护与运营的成本如下：
真空泵油：100台*2.5L/台*58元/升=14500元***/三个月 1年的费用为：14500元*4次=58000元/年
排气滤芯：100台*4个/台*150元/个=60000元/三个月 1年的费用为：60000*4次=240000元/年
机油滤芯：100台*1个/台*45元/个=4500元/三个月 1年的费用为：4500*4次=18000元/年
电费：100台*10小时/天*30天/月*3个月*0.7元/千瓦时*3Kw=189000元/三个月 1年的电费为：756000元
合计一年的真空泵维护***及运行成本约为：1074000元。在此不包括真空泵的故障维修费用,配件耗材老化更换的费用,且并不是全年360天连续工作。可按理论数值进行比对,参考！
设计成真空系统,降低运营成本又该如何呢？又能降低多少开支呢？
下面,就真空系统,深圳市托理拆利机电设备有限公司做出如下设计
对于100台油压机,客户分3层楼进行放置。一楼40台油压机；二楼30台；三楼30台。由此,我们做出了3套系统。（也曾考虑建设成1套真空系统,但太粗的管道不利于该客户的老厂房施工,且成本昂贵）
由于以前的真空泵是放在设备上的,现在集成在一起后,占用空间较大。客户又想降低车间整体温度和噪音,只能放在楼顶的机房,用管路进行铺设连接设备。
一套真空系统设计：
前面已知每台油压机抽真空时的真空腔为20升。那么40台油压机所需抽真空容积大小为：40台*2个腔*10升/腔=800升/秒。
已知里其乐VC100型号真空泵抽速为27.8升/s。
那么得出40台油压机同时抽真空所需抽真空流量为：3000m³/h
由此,可配置30台VC100性真空泵即可。
所需建设一套真空系统的成本（包括控制模组,管路,储气罐,建设设计人工费等）费用约为30万
则该套真空系统每年的真空泵油,电费,滤芯总成本为（省去了计算方式,计算方法与上述相同）：203200元
第二套和第三套真空系统配置相同
一套30台油压机所需抽真空容积为：30台*2个腔*10升/秒=600升/秒
由此得出30台油压机同时抽真空流量为：2460m³/h
由此得出,大约需要25台里其乐VC100真空泵即可。
所需建设第二套和第三套真空系统的总成本大约为52万元。
则该套真空系统每年的真空泵油,电费,滤芯总成本为（省去了计算方式,计算方法与上述相同）：170400元*2套=340800元
则三套真空系统1年的开支为：544000元。
大约节省了1074000-544000=530000元。由此可见,一年可为该客户节省53万元***。
但是,原有的真空泵在运行过程中,必须连同设备持续保持开机状态。但是建设,改造成了真空系统后,可有控制模组设计成如下动作：
1,当储气部分真空度达到设定上限,那么控制模组将每隔5秒逐步每2台真空泵停机保压；
2,当储气部分真空度低于设定下限,那么控制模组将自动每5台逐,建个3秒步启动获得所需压力；
3,在保压时,真空系统内,至少有20台连续工作以确保管路泄漏率,满足部分几台真空需求。当然,在实际应用过程中,并非所有几台同时在需要抽真空,部分需要上料,下料等操作；
4,对保压运行的真空泵,可在真空度达到上限时,对该20台泵进行轮流工作。适当缓解真空泵连续工作压力。有利于降低泵体温度,延长真空泵油使用时间。
5,当真空系统的某台真空泵故障时,自动断电停机并报警。提醒设备维护人员进行维护。同时启用备用泵,以满足真空系统正常运行。
6,由于集成了3套真空系统,在操作过程中,开机和停机时操作比较繁琐。也可以集成式一键启动,还可以设计人机交互界面,在车间就可以对每套真空系统进行监测,管理等操作。当然满足这样的功能,需要花费一定的额外费用。
因此,当建成真空系统后,对于运行成本还可降低至少30%的费用。大约每年在维护和运营成本上,客户实际支出费用约在54400*30%=380800元左右。实际为客户每年降低成本约为1074000-380800=693200元。客户大约可在1年内基本上收回真空系统建设成本,第二年将开始持续降低支出。而一套真空系统,至少可用30年。
总结：不论用户使用真空泵数量多少,设计或改造成真空系统后,可大大的为企业降低运营成本。
该案例仅为旋片式真空泵,在粗真空系统中应用较为广泛。在高真空,超高真空系统中,又有哪些优势呢？关注深圳市市托理拆利机电设备有限公司，如果还有不明白的地方,可致电我们了解更多真空应用技术。技术服务：138-2378-8380