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真空压合的好处及流行的压合机用真空系统
一、真空压合的好处
在压合机问世之初，热压机通常都是开放式结构，即压合是在常压介质工况下进行，这样的工艺手段所带来的直接后果是：1、压合后随着时间的推移必将导致基板的时效反应（变形，翘板）；2、基板内存留气泡而出现的空洞；这些都严重影响到其后续成品（PCB板、覆铜板）的质量。因此，随着人们对PCB板，覆铜板内在质量要求的不断提升，开放式压机已无法满足其要求。真空压机随机而生。
如今，但凡新建厂或新采购的压机基本都是真空压合机。真空压机不但使压合过程中板材中的气体容易排出而提高了板材质量，还减少了热损，而且使板材压合过程中所需的压力大大降低，降低了时效反应的影响。
二、传统真空压合机所配用的真空系统形式
在真空压合机应用的早期，一般所配的真空系统形式都是一台压机配置一台或多台油式旋片泵（如BUSCH、Rietschle泵）来完成工序所涉及的初抽和保压。
三、油式旋片泵在真空压合行业的应用弊端
在真空压合机的实际生产中，由于压合机内温度较高（200～230℃，有的甚至达400℃），并且压合时抽气介质中含有一定的气态环氧树脂，水汽等组分，使得油式旋片泵在工作时其内真空油温度温升大而碳化变质，水油相混而乳化等，因而大大影响泵内真空油的密封和润滑功能，致使真空油及相关耗材（叶片，油雾过滤器，甚至泵体）的更换超常的频密，维护量大，维护费用高，并且泵的抽气能力衰减加剧。
四、流行的压合机用真空系统
鉴于油式旋片泵在真空压合工艺中存在着现在看来极为严重的缺陷（能耗高、维护量大，性能衰减快），那么，近几年来，该行业越来越被业主所青睐的水环真空机组已是大势所趋。
主要原因有：
1、水环泵无摩擦的特殊结构（泵体和叶片间为非接触）、无耗材，维护成本极低；
2、水环泵对抽气介质的高温相对不敏感；
3、水环泵对抽气介质中的杂质不敏感；
4、当水环泵与罗茨泵组合使用时其能耗低（即单位功率所产生的气量大），并且在每次保压结束时可以同时停泵（而油式旋片泵的情况却是每次保压结束后仍要空转15分钟），故其运行成本也相对较低。
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