




超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,超声波探伤仪报价,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
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超声波探伤原理
超声波探伤仪的种类繁多,但在实际的探伤过程,脉冲反射式超声波探伤仪应用的***为广泛。
一般在均匀的材料中,缺陷的存在将造成材料的不连续,这种不连续往往又造成声阻抗的不一致,由反射定理我们知道,超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射,反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。
脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的,超声波探伤仪多少钱,所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离,纵坐标是超声波反射波的幅值。
譬如TM260超声波探伤仪,在一个钢工件中存在一个缺陷,由于这个缺陷的存在,超声波探伤仪,造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面,交界面之间的声阻抗不同,当发射的超声波遇到这个界面之后,就会发生反射,反射回来的能量又被探头接受到,在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形,横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。
这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同,反映了缺陷的性质。
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超声波探伤仪的检测精度应该主要由以下3个指标来说明:
1.垂直线性误差:≤2.5%
表示检测缺陷“大小”精度
2.水平线性误差:≤0.1%
表示检测缺陷“位置”精度,比如深度的精度,就象测厚一样,可精z确到的0.1m或0.01mm,超声波探伤仪的水平线性误差:≤0.1%,表示可精z确到0.001mm(我公司产品在省计量院检定结果为0误差,见附图)
3.灵敏度余量:>62dB(深200mmΦ2平底孔)
表示发现***z小缺陷缺陷的能力,也表征了探伤仪的精度,用dB作单位可能抽象一些。
超声波探伤仪本身虽然满足各项技术参数,但现场检测结果也有可能会有误差,影响超声波探伤仪检测结果的因素有:由于被检工件周围环境(如:磁场)、缺陷的形状特征、缺陷的声阻抗和缺陷的表面特征(如表面粗糙度、附着物质、温度等)
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