鑫锋刀具推荐厂家(图)-泡棉分切圆刀厂-梅州泡棉分切圆刀

切泡棉圆刀成型原理

　　常见问题

　　①产品外观问题：缺片、 偏位(大小边)、 溢胶、破损、堵孔、变形、脏污；②产品尺寸问题：尺寸不良；③模具问题：崩刀、老钝、毛丝、尺寸不良、刀高。

　　切泡棉圆刀工艺

　　切泡棉圆刀排费新制程.真切刀：

　　费料在高、低气压差吸走，減少人工挑孔单面胶带废料包裝产能由3K/D/人上升为20K/D/人。

　　切泡棉圆刀反切工艺：

　　直接正切于胶，刀印留在料帶，梅州泡棉分切圆刀，容易反离型、胶皱，产品不良率在26%。

　　料带反转，将模具下切，刀印留在COVER，不容易反离型，不良率下降至5%；适用于视窗胶及泡棉。

　　***贴覆工艺：

　　避免泡棉切斜、变形、尺寸NG等不良；厂內泡棉产品大量应用该工艺。

　　自动吸废工艺：

　　改善前：用PET带走小孔废料，泡棉分切圆刀采购，产品成本增加；小孔变形、胶皱、堵孔不良为32%。

　　改善后：废料直接吸进模具，节省材料；小孔变形、胶皱、堵孔得到解決，不良下降到5%。

对切泡棉圆刀都是采用圆泡棉切割机进行切割。现有的圆泡棉切割机的收料机构通常是在收料辊两端设置有可上下移动的滑槽，再在收料辊外插入一纸辊，纸辊与收料辊之间用木片等物体卡住，然后切割后的泡棉在纸辊上缠绕转动，随着泡棉在纸辊上厚度的增加，收料辊受到压力作用，在滑槽内不断上升；上述结构过于简陋，由于收料辊在滑槽内一直处于松动，往往容易出现跑偏现象，泡棉分切圆刀厂，导致收料辊两端高度不一样，而且刚开始缠绕时，纸辊上的泡沫较轻，泡棉在纸辊上缠绕松散，进而导致泡棉在纸辊上围绕不均匀，影响产品质量。切割前圆泡棉的重量一般较重，在圆切机上架设十分不便，泡棉分切圆刀厂家，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低。

　　切泡棉圆刀的清理

　　① 每次生产前我们都要检测切泡棉圆刀支撑环和刀刃上是否干净无***；同时如果在生产中发现支撑环上或刀刃上有***或产品时，应立即停机并进行清洁。

　　② 要清楚了解切泡棉圆刀清洁需使用的工具，如必须使用塑料或木制的工具，不能使用金属的工具。

　　③ 水清洗切泡棉圆刀会导致切泡棉圆刀腐蚀，应使用酒精、清洗液或煤油和牙刷清洁切泡棉圆刀。

　　④ 清洁切泡棉圆刀时需要把切泡棉圆刀放在木支撑上。

　　⑤ 切泡棉圆刀使用完毕，去除泡棉，彻底清洁后装入相应盒子，放到区域，待切泡棉圆刀管理员确认。