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数控车床的工作过程
数控车床是一种利用数控技术，准确地按照事先安排的工艺路线，实现规定动作的金属加工车床。分为以下几个步骤:
(1)根据数控车床被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写加工程序。
(2)将所编写的程序指令输入数控车床数控装置。
(3)数控车床数控裝置将程序进行译码、运算之后，向数控车床各个坐标的伺服系统和辅助控制装置发出信号以驱动机床的各个运动部件，并控制所需的辅助动作，***后加工出合格的零件。
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熟悉数控机床，精通数控机床的维护***
所谓熟悉数控机床，斜轨数控，应做到：
1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警i号，查出报警内容。
2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。
3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。
4、了解机床的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。
5、了解机床的致冷系统:切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等。
6、了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。
7、了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性（承载能力）如何？
8、能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等）
9、精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法。
10、熟悉刀库机构及换刀原理。
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数控车床液压电动机互锁引起的急停故障维修
故障现象：数控车床开机后出现“NOT READY”显示，且按下“液压起动”按扭后，液压电动机不工作，“NOTREADY”无法消除。
分析及处理过程：经了解，数控车床在正常工作情况下，应在液压起动后，CNC的“NOTREADY”自动消失，CNC转入正常工作状态。
对照数控车床电气原理图检查，数控车床的“急停”输入(X21.4)为“急停”开关、X/Z轴“超程保护”开关、液压电动机过载保护自动开关、伺服电源过载保护自动开关这几个开关的常闭触点的串联。
经检查这些信号，发现数控车床液压电动机过载保护的自动开关已跳闸。通过测试，确认液压电动机无短路，液压系统无故障，合上空气开关后，数控车床正常工作，且未发生跳闸现象。
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