




油管短接厂家讲解:如何解决J55套管接箍内螺纹加工的圆度超差
J55石油套管作为油井管的重要组成部分,通过螺纹连接形成数千米的套管柱。螺纹接头是整个套管柱的薄弱环节。根据调查,80%以上的中国石油套管事故发生在螺纹连接处。J55套管接箍是螺纹连接的重要组成部分,其内螺纹加工质量直接影响整个套管柱的连接强度和密封性能。因此,耦合螺纹的加工精度和稳定性在纱线质量控制中起着重要的作用。
特殊螺纹接头由于其独特的密封结构和螺纹轮廓,钢丝绳的接头强度和密封性能得到很好的保证。近年来,具有特殊螺纹接头的嵌套产品已广泛应用于各种油田,油管接箍定做加工,取得了良好的效果。特殊螺纹接头与API螺纹接头不同。在确保高接合强度和密封性能的同时,还对螺纹参数,特别是螺纹圆度施加了高精度要求。一般API螺纹圆度要求为0.2mm,而特殊螺纹的圆度要求为0.1mm。目前,进口精密车床可以满足特殊的螺纹高度,螺距,油管接箍,锥度和一些常规尺寸加工要求。
J55套管接箍是典型的薄壁零件,对夹紧压力非常敏感。在车钩螺纹加工过程中,如果夹紧压力过大,会造成内壁圆度过大的现象。假设耦合毛坯是一个理想的自然状态圆,当夹具夹住耦合毛坯时,耦合毛坯在夹紧压力下会产生不均匀的弹性变形。当转动J55套管接箍内壁螺纹时,已发生不均匀弹性变形的J55套管接箍内壁变成正圆孔,消除了变形误差。但当爪松动时夹紧力释放时,J55套管接箍的弹性变形会***,轿厢内孔的小变形会出现两次,油管接箍报价,导致正三角形变形,导致J55套管接箍圆度误差增大。
根据现场加工试验,当夹紧力、工件结构、加工工艺、切削参数确定时,J55套管接箍内壁圆度误差与夹紧时的受力面积有关。应力区越大,变形越小,圆度误差越小。相反,力面积越小,变形越大,圆度误差越大。利用扇形夹具的夹紧方案,成功地解决了J55套管接箍内螺纹加工的圆度失容问题。
油管短接厂家讲解:石油套管接箍料的检验
一、石油套管接箍流程
(1)无缝管的生产工艺: 钢坯切割—加热—穿孔—连轧—再加热—定径—切头、矫直—检验
(2)焊管的生产工艺: 板带原料—原料预处理—冷弯成型—焊接—焊缝热处理—检验—成品焊管
二、石油套管接箍检验
石油套管接箍料就是用于制造接箍的管子。
1.壁厚检验
用超声波测厚仪不低于10%进行抽检,其公差应小于壁厚的12.5%,即≥87.5%名义
壁厚为合格。有争议时,应用机械式测径仪测量结果为准。
2.管体外观检验
用目测和缺欠深度仪进行检验。线形缺欠、表面凹坑、内外表面剥皮、毛刺等其他
缺欠深度不超过壁厚的12.5%。
外观检验时应确保光照度≥500lx
3..直度检验
所有管子和接箍坯料均进行目视直度检查,对有问题的弯曲管子或端部弯曲采用直尺或拉绳子的方法检查,检验方法及判定标准是:
①全长检验:管子弯曲不超过管子全长(从管子一头到另一头)的0.2%。
②端部检验:在管子两端1524mm长度范围内,不应超过3.18mm。
油管短接厂家讲解:石油套管的技术规格
石油管在石油工业中起着非常重要的作用。据估计,每钻1m需要62 kg油井管,油管接箍厂家定制,其中48 kg为套管,10 kg为油管。钻杆3 kg,钻杆0.5kg。由于输油管道数量大,花费大,节约开支和降低成本的潜力很大。近年来,我国国内石油套管质量水平不断提高,可超过进口套管,许多自行设计的产品走在世界前列。你了解国内石油套管的规格吗?下面一起来看看!
国产石油套管技术规格:
1.套管及联轴器螺纹的表面须平滑,并不得容许损坏、撕裂及其他足以打乱螺纹而影响强度及紧密接缝的缺陷。
2.根据SY / T6194-96的规定,国产套管的长度不固定,其范围为8-13m。但是,可以提供不短于6米的外壳,数量不得超过20%。
3.石油套管内外表面不得有褶皱、条纹、分层、开裂、滚动和结疤。这些缺陷应彻底清除,清除深度不应超过名义壁厚的12.5%。
4.领子外表面不得有折叠、发际线、分层、开裂、滚动、瘢痕等缺陷。
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