泰安硕源机械-宿迁相贯线切割机生产厂家

从事工业生产的人应该都知道相贯线切割机的用处，在机械行业和工业生产中相贯线切割机是比较受欢迎的，使用相贯线切割机的过程是一个非常复杂的物力过程，其中切割材料、火焰束和辅助气体相互作用，作用过程中伴随着温度场变化、能量变化、热-化学、流体等问题，因此相贯线切割机的使用过程是比较复杂的一个过程，那么 我们应该如何理解相贯线切割机切割平面度呢？

相贯线切割机切割面平面度从字面意义理解，是指所测部位切割面上的高点和低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。在采用相贯线切割机切割加工方式时，很常见的一个问题即是切割面溶渣。

就等相贯线切割机来说： 　　考虑到目前相贯线切割机主要用于不锈钢等特殊材质材料切割加工，其溶渣处理相比碳板来说更为困难，这对一些精加工企业或希望减少二次加工的用户来说，如何降低溶渣残余、提高切割平面度质量，相信是很多企业关注的问题。 　　

一般来说，使用相贯线切割机加工后的切割面约存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化学成分也没有改变。 　

例如我们在切割加工含镁的铝合金时，假如镁金属含量在5%，在对溶渣残余分析后，其成份中镁含量将维持不变，即使溶渣残余厚度达到0.25mm，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用相贯线切割机不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。

数控等离子切割机电弧的稳定性，直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐，积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴电极频繁更换，针对此现象，小编为大家进行分析并提出解决办法

一、气压过高

若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度，造成气压过高的原因有，输入空气调节不当，空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。

　　解决方法是，钢管相贯线切割机生产厂家，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调，开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。

　　二、气压过低

　　等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，宿迁相贯线切割机生产厂家，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差，切不透，切口积瘤的现象，气压不足的原因有，空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。

　　解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机，如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护***，确保输入空气干燥，无油污。

　　三、输入交流电压过低

　　等离子切割机的使用现场有大型用电设施，小型钢管相贯线切割机生产厂家，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。

　　解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。

当使用相贯线切割机切割厚度为4mm或更小的钢板时，必须注意的是，因为钢板很薄，氧化铁渣不易被吹掉，氧化铁渣粘附在背面 冷却后钢板更难以去除 薄板快速加热，散热缓慢，当切割喷嘴刚刚通过时，板条仍然处于熔融状态， 如果切割速度较慢且预热火焰控制不当，则钢板过度变形，钢板的前缘也会熔化，切割后会形成熔合在一起的现象。

相贯线切割机切割薄板时，为了获得良好的切割效果，应注意以下几点：

1.切割喷嘴应向前倾斜，数控相贯线切割机生产厂家，与钢板成25°-45°角，切割喷嘴与工件表面之间的距离为10-15mm

2.预热火焰功率小，加热点落在切割线上，位于切割氧气流量的前面

3.使用G01-30割炬和小型切割喷嘴

4.切割速度应尽可能快

以上对于小编的介绍，希望能够帮助到大家，也希望大家能够喜欢小编的分享，如果有什么关于相贯线切割机不懂得地方，都是可以随时来咨询小编的。