精密铸造成型工艺
1. 重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠金属自身重力将熔融金属液浇入型腔。
2. 压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。
铸造工艺：
① 铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永1久型和永1久型，铜精密铸造，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；
② 铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；
③ 铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面***、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整1形、防锈处理和粗加工等。
精密铸造的温度测量控制
1、 工艺变量的可接受范围：除非整个熔化炉都处于稳定状态（通常情况下，精密铸造，这是不现实的），否则，在浇铸过程中，温度会有一个范围，很重要的是，这个温度范围必须能保证产品的优质。
2、 信号处理能力：测量仪器与控制设备之间的每个模拟打到数字或数字到模拟转换都是潜在误差源，宽广的模拟范围导致精密度的缺乏。
3、 熔化技术：不良熔化技术会导致高蒸汽压力元素过渡沸腾、熔池表面产生扰动或形成反应产品，所有这些都会造成常规高温计的误差。
我国精密铸造业在环保方面存在的问题
我国铸造行业的技术水平比发达***落后约20年，且设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣。具体表现在以下几方面。
（1）环境污染严重、作业环境恶劣。
（2）复合型铸造科技管理人才匮乏。
（3）环境保护意识淡薄，相关法制不健全，执1法不严。
（4）能耗和原材料消耗高。
（5）行业结构不均衡，配套设备落后。
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