辽源容器板加工***新报价「多图」

正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃.临界温度在铁C合金相图中能查到.

保温时间经验公式Ｔ＝ＫａＤ（Ｋ为装炉系数，一般为１.0-1.5，D为工件有效厚度mm，a为加热系数.)

材质Q345R，厚度34mm正火处理温度为900～930℃及保温时间为51～85分钟.

正火主要用于钢铁工件。一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大，***较细。有些临界冷却速度（见淬火）很小的钢，在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，容器板加工，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。对于含碳量低于0.25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.25～0.5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。对于用这类钢制作的轻载荷零件，正火还可以作为***终热处理。高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除***中的网状碳化物，为球化退火作***准备。

容器板加工是一种综合力学性能要求较高，钢质较为纯净、熔炼成分的构成及微合金化元素对各性能影响较为敏感的钢种。因此容器板加工生产工艺关键在于优化熔炼成分，降低钢中的夹杂物总量，选用合适的微合金化元素，采用控制轧制，提高板面质量，稳定时效冲击等技术的应用。　

容器板加工的技术路线为：优质铁水→净化处理→成分优化与钢质净化的冶炼→钢水的微合金化与精炼→保护浇注→优质板坯→控制加热→控温轧制→板型和板厚控制→控制冷却→产品。

控轧也就是控制轧制。

也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体***的变化规律和相变产物的***形态，达到细化***，提高容器板加工强度和韧性的目的。

控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使容器板加工的性能达到良好的强韧性配比。