容器板厂主要是指用来制造过热器、主蒸汽管和锅炉火室受热面用的热轧中厚板材料，主要材质有优质结构钢及低合金耐热钢，常用的容器板厂有平炉冶炼的低碳***钢或电炉冶炼的低碳钢，含碳量Wc在0.16%-0.26%范围内。由于容器板厂处于中温（350oC以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气的腐蚀，对容器板厂的性能要求主要是有良好的焊接及冷弯性能、一定的高温强度和耐碱性腐蚀、耐氧化等。
容器板厂是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的优质碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，参见GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的规定，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。
根据***标准规定，在冶炼20g(Ti)钢时，容器板厂，制定了内控成分，首先碳在不变（0.12%～0.20%）的情况下，提高了锰的下限成分，由此使钢的强度等性能指标在充分保证的前提下，韧性有所提高，同时由于纯净度提高，使冷弯性能大大改善，也使钢板的焊接性能得到保证。通过增加Ti含量，改变了N在钢中的形态，形成了TiN化合物，提高了钢的时效性。
控轧控冷是容器板厂轧机的一项特长，因容器板厂轧机具有随意变换道次和轧制温度的灵活性，并采取一些待温等轧的有效措施，有目的地控制道次压下率与等轧终轧温度，使轧机自动化添加了许多不稳定的因素。
虽然采用控轧控冷技术，使线外热处理量明显减少，但容器板厂线外热处理仍然是一项必不可少的繁重工序。热处理种类有正火、回火、淬火、退火、调质(淬火 回火，正火 回火)及缓冷等方式，而炉型有连续式和间歇式之分，非常繁多。由于容器板厂热处理量大，占用车间面积广，所以有人常说，把容器板厂生产称它为轧钢车间，还不如叫它为热处理车间。这些工序周期长，连续性差，要实现自动化自然会受到一定的影响。
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