铜合金除渣剂加入量和使用方法
该铜合金除渣剂的针对性很强,无钠清渣剂,购买时需注意合金的牌号,本产品共分黄铜,锡青铜,硅青铜,铝青铜等多种
1.加入量:铜合金除渣剂的加入量为铜合金液的0.8~1%
2.使用方法:将已计算好的铜合金除渣剂总量的三分之二随同炉料加入坩埚内,陪同炉料一起熔化。待铜合金液全部熔化,温度到1100-1150℃,铜清渣剂,将剩余的三分之一铜合金除渣剂撒在铜金属液上面,并不停的搅拌,充分与铜金属液接触,将氧化夹杂物吸附或溶解在除渣剂中,然后扒渣清除干净等待浇注,也可以将熔渣留在铜金属液上面作覆盖剂使用,清渣剂厂家,浇注时扒开一个口子舀或倒铜金属液即可。






许多厂家的除渣剂使用情况都不是很理想的原因:
一是对熔渣的集聚性太差。
二是国内除渣剂的膨胀性太差。
三是在使用量相同的前提下,国内除渣剂的使用性不行。
四是国内除渣剂的粉尘量远远大于日本除渣剂。
其原因在于:珍珠岩的膨胀机理:珍珠岩之所以区别于其它岩石能够在一定的温度条件下膨胀,其主要原因不外乎两点根本原因,其一是珍珠岩的主要化学成分中存在软化点较低的玻璃质物质,既SiO2、Al2O3、Na2O等,清渣剂,这种物质表现出来的结果是当珍珠岩被加热至1000℃左右时,其玻璃质开始软化,珍珠岩颗粒从固态逐渐转化为黏流态。其二是珍珠岩内部含有的可挥发性物质和结合水在受到高温焙烧后,逐渐气化后溢出。
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